Máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4-B - Substituta da AOKI SBIII-250LL-50S japonesa

A máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4-B é a substituta direta e econômica do modelo japonês AOKI SBIII-250LL-50S. Como uma das principais máquinas de moldagem por injeção e sopro em um único estágio, fabricada pela mexicana Ever-Power ISBM Machinery, a Y200-V4-B foi projetada especificamente para fabricantes que exigem excelente diversidade de produtos, altos padrões de acabamento e rigorosa conformidade com as normas de higiene. Em um único ciclo integrado, ela produz frascos para medicamentos, frascos para cosméticos, mamadeiras, garrafas de água, recipientes com formatos especiais e muito mais, tudo sem qualquer contato humano intermediário, atendendo plenamente aos padrões de produção de embalagens farmacêuticas GMP. O design com mesa giratória de quatro estações opera com resinas PET e PETG, processando volumes de frascos de 20 ml a 2.500 ml e quantidades de produção de uma a doze cavidades por ciclo, tornando esta máquina de moldagem por injeção e sopro em um único estágio uma excelente escolha para ambientes de produção de alta variedade e alta qualidade.

A Ever-Power ISBM Machinery do México adota uma estrutura de projeto totalmente padronizada para a Y200-V4-B, e todos os acessórios mecânicos são provenientes de marcas importadas de confiança mundial, incluindo servomotores Inovance/Weichi, válvulas de alta pressão Parker (EUA), cilindros pneumáticos Airtak, servomotores Yaskawa ou WEICHI (Japão) para acionamento da mesa giratória e válvulas de controle hidráulico YUKEN (Taiwan). Essa rigorosa seleção de componentes melhora drasticamente a confiabilidade operacional e a estabilidade a longo prazo em comparação com as plataformas de máquinas de moldagem por injeção e sopro japonesas de gerações anteriores. Seja para a produção de frascos cosméticos de alta transparência, frascos farmacêuticos de precisão ou recipientes de água de grande formato, a Y200-V4-B oferece produção consistente e qualidade de superfície excepcional, com precisão de moldagem tão alta que a linha de partição é praticamente invisível, uma clara vantagem competitiva sobre os sistemas de moldagem japoneses convencionais.

Tabela de comparação de modelos de produtos

1. Substituto para o modelo ASB japonês

Modelo de máquina Y/YS	Configuração / Observações	Modelo japonês compatível
Y150-V4-2	Configuração padrão	ASB-12M
YS150-V4-EV	Servo completo	ASB-12M
Y250-V4	Configuração padrão	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Série B	ASB-70DPW
Y650-V4	Modelo de grande capacidade	ASB-650

2. Substituto para o modelo japonês AOKI

Modelo de máquina Y/YS	Configuração / Observações	Modelo japonês compatível
Y150-V4-B	Série B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Modelo de 3 estações	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Série B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Modelo de 3 estações	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Servo completo	AL-350LL-40

Modelo padrão	Modelo Servo	Modelo totalmente elétrico

Nossas vantagens

1. A qualidade é superior. As garrafas de plástico produzidas por máquinas de moldagem por sopro japonesas apresentam uma linha de junção. Há uma saliência de plástico no meio dos dois moldes, em ambos os lados, o que resulta em uma marca. No entanto, nossos moldes possuem altíssima precisão, e a marca é completamente invisível.

2. Nossa produção é rápida, com uma grande quantidade de soluções de rosca e alta velocidade. Enquanto o Japão consegue produzir quatro garrafas plásticas por vez, nós conseguimos produzir seis.

3. Economize energia. Nossas máquinas consomem de 15% a 25% menos energia do que as do Japão, da Europa e dos Estados Unidos.

4. Uma ampla gama de tecnologias de controle elétrico tem sido adotada para substituir componentes hidráulicos e pneumáticos. Por exemplo, os componentes pneumáticos usados ​​no mecanismo de corte inferior no Japão são substituídos por servomotores, e a velocidade dos servomotores é duplicada. Na indústria farmacêutica e em outros setores, servomotores podem ser usados ​​sem a necessidade de sistemas hidráulicos, garantindo a conformidade com as normas GMP e a operação em um ambiente livre de óleo e poluição.

Especificações do produto

Item	Unidade	Especificações
Nome		Moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa Máquina (4 estações)
Modelo		Y200-V4-B (Compatível com o modelo japonês AOKI SBIII-250LL-50S.)
Fabricante		México Ever-Power
Material		PET/PETG
Diâmetro do parafuso	MM	40			50			55			60
Volume teórico de injeção	CM³	240			340			380			480
Velocidade de rotação do parafuso (RPM)	r/min	270			180			150			150～220
Força de fechamento da injeção	KN	300
Força de fixação por sopro	KN	250
Potência do motor	KW	49.2
Potência de aquecimento	KW	15
Pressão do ar soprando	Mpa	2.0-3.5
Pressão da água de refrigeração	Mpa	0.4-0.6
Pressão da água do resfriador de óleo da máquina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura da água do resfriador de óleo da máquina	℃	20-25
Tensão	V	370-400
Tamanho (C*L*A)	MM	4800x2000x3800
Peso	T	13
Dimensões do produto
Quantidade de produtos	PCS	1	2	3		4	5	6	7	8		10	12
Diâmetro da garrafa (BD)	MM	118	110	105		100	68	65	48	45		38	26
Altura da garrafa (H)	MM	280					150					100
Diâmetro do pescoço (E)	MM	90	90	90		65	38	32	26	25		23	15
Volume máximo do frasco (ml)	ML	2500	1500	900		750	350	200	100	50		30	20
Peso máximo da garrafa (W)	G	150	65	45		35	30	28	25	20		15	10

Parâmetro da máquina

Modelo compatível:	Compatível com o modelo japonês Aoki SBIII-250LL-50S
Diâmetro do parafuso:	50mm (opcional)
Capacidade teórica de injeção:	442g
Força de fechamento da injeção:	300 kN
Curso superior do molde:	600 mm
Curso inferior do molde:	350 mm
TEMP. Regulação do fluxo sanguíneo central:	300 mm
TEMP. regulando o curso do cano:	350 mm
Golpe de retirada:	175 mm
Força de fixação por sopro:	250 kN (lado único)
Golpe central de sopro:	300 mm
Método de moldagem por sopro:	75+75mm
Volume do tanque de óleo:	300L
Peso:	13T

Norma Técnica

Sistema de controle servo:	Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas.
Potência do servomotor:	Potência do servo motor Inovance / WEICHI: 49,2KW.
Sistema de controle computadorizado:	Utilizando o PLC Inovance/MiRLE.
Acionamento do prato giratório:	O toca-discos está equipado com um servomotor Yaskawa do Japão ou um servomotor WEICHI com um redutor TSUNTIEN de Taiwan.
Válvula de Alta Pressão:	Utilizando a válvula de alta pressão americana Parker.
Cilindro de ar:	Utilizando o cilindro de ar Aitak.
Controle de temperatura:	Utilizando uma caixa de controle integrada para controlar a temperatura, que é altamente precisa, estável e fácil de operar; alternativamente, você pode escolher o sistema de controle de temperatura embutido no sistema.
Válvula de controle de pressão hidráulica:	Utilizando uma válvula de controle de pressão hidráulica da YUKEN, de Taiwan, China.
Parafuso aquecido:	A potência de aquecimento do parafuso e dos tubos de material é de 15 kW.
Estrutura de Moldagem por Sopro:	A estrutura de moldagem por sopro adota um sistema de fechamento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo com função de compensação de alta pressão.
Unidade de Injeção:	A unidade de injeção é controlada por um único cilindro. O motor de fusão pode ser controlado hidraulicamente ou por um servomotor.
Potência total da máquina:	Potência total da máquina: 64,2 kW.

Características da máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4-B

1. Melhorar a eficiência da produção
Esta máquina de moldagem por injeção e sopro de PET fabrica grandes quantidades de recipientes plásticos de forma rápida e precisa, com uma eficiência de produção que supera em muito a produção manual e os processos tradicionais de moldagem em duas etapas. A mesa giratória servoacionada de alta velocidade e a capacidade de produção de seis cavidades (em comparação com as quatro cavidades típicas de máquinas japonesas comparáveis) permitem a produção de mais garrafas por turno. Com o sistema servo Inovance/WEICHI operando com potência de motor de 49,2 kW, a consistência do ciclo é mantida em alta velocidade, permitindo a produção em massa estável de geometrias de garrafas complexas em todas as doze configurações de cavidades.

2. Melhorar a precisão da moldagem
A máquina controla com precisão a temperatura, a pressão e a velocidade de cada fase da moldagem, alcançando um grau excepcional de consistência nas dimensões, espessura da parede e densidade das garrafas. A engenharia de moldes de ultraprecisão da Ever-Power significa que a marca da linha de partição é praticamente invisível, uma melhoria comprovada em relação aos sistemas de moldes japoneses, onde a protuberância da linha de partição é mensurável. Esse nível de precisão dimensional é crucial para linhas de envase farmacêutico, montagem automática de embalagens cosméticas e bebidas sujeitas a tolerâncias de volume rigorosas em equipamentos automatizados de envase e fechamento.

3. Reduzir o custo da mão de obra
A operação totalmente automatizada, desde a injeção até a ejeção do frasco finalizado, elimina as variáveis ​​instáveis ​​introduzidas pelo manuseio manual, reduzindo a necessidade de mão de obra na linha de produção. A estrutura de moldagem por sopro servoacionada, o controle computadorizado por CLP Inovance/MiRLE e a caixa de controle de temperatura integrada permitem que uma equipe mínima supervisione múltiplas linhas de produção simultâneas. Em ambientes farmacêuticos onde as Boas Práticas de Fabricação (BPF) exigem produção sem contato, este projeto de máquina ISBM de etapa única não é apenas conveniente, mas essencial para a conformidade, eliminando o risco de contaminação por contato do operador durante todo o ciclo de moldagem.

4. Reduzir o ciclo de produção
A Y200-V4-B completa todas as etapas, da injeção à garrafa finalizada, em uma plataforma rotativa integrada de quatro estações, eliminando completamente o manuseio e o reaquecimento de materiais entre os processos. Ao combinar injeção, condicionamento de temperatura, moldagem por sopro e estiramento e retirada da garrafa em um único ciclo contínuo, a máquina reduz significativamente o tempo total de processamento por unidade, aumenta a produtividade e elimina o tempo de inatividade normalmente associado aos sistemas de moldagem por injeção e sopro em duas etapas. Os fabricantes podem atingir volumes de produção diários consistentes sem as ineficiências do armazenamento de pré-formas fora do processo ou das etapas de reaquecimento.

5. Garantir a conservação de energia
A Y200-V4-B consome de 15% a 25% menos energia do que plataformas equivalentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro japonesas, europeias e americanas. Isso é possível graças a três sistemas de servobombas, ao uso de servomotores Inovance/Weichi em todos os eixos de movimento e à utilização direta do calor da injeção da pré-forma para a etapa de sopro, eliminando o aquecimento secundário. A máquina processa apenas as partículas de plástico necessárias para a produção, com o mínimo de desperdício, reduzindo o desperdício de material e o impacto ambiental geral, além de diminuir o custo de produção por unidade para a fabricação em larga escala de garrafas farmacêuticas e de bebidas.

6. Tamanho compacto e compatibilidade com AOKI
Com dimensões de 4.800 x 2.000 x 3.800 mm e peso de 13 toneladas, a Y200-V4-B mantém um tamanho industrial compacto, ideal para salas limpas existentes, instalações farmacêuticas GMP ou oficinas de fabricação de cosméticos com espaço limitado. Fundamental para instalações que já investiram em ferramentas AOKI japonesas, esta máquina é totalmente compatível com os moldes AOKI SBIII-250LL-50S, permitindo a transferência direta dos moldes AOKI existentes para a Y200-V4-B sem modificações. Isso a torna a substituta mais econômica e operacionalmente perfeita para máquinas de moldagem por injeção e sopro AOKI disponível no mercado.

Como funciona a máquina ISBM Y200-V4-B?

Áreas de aplicação

4. Frascos de cosméticos

As embalagens de cosméticos de alta qualidade exigem um acabamento superior, linhas de separação invisíveis e simetria geométrica perfeita – qualidades nas quais esta máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada se destaca. A máquina produz tônicos, séruns, loções, perfumes e frascos cosméticos especiais com excepcional transparência e formatos complexos, permitindo a personalização em nível de SKU por meio de rápida troca de moldes. Os tamanhos de frascos compatíveis variam de 20 ml (séruns para a área dos olhos) a 750 ml (formatos para cuidados corporais), abrangendo todo o portfólio de cosméticos em uma única plataforma.

Materiais compatíveis com a máquina ISBM Y200-V4-B

A Y200-V4-B processa materiais que podem ser manuseados com eficiência no processo de moldagem por injeção e sopro. Cada material requer configurações específicas de temperatura, pressão e orientação. Os seguintes materiais são compatíveis com esta máquina de moldagem por injeção ISBM:

PET (Polietileno Tereftalato)
O PET é o principal material desta máquina e a escolha ideal para o processo de moldagem por injeção e sopro com estiramento. A orientação biaxial durante o estiramento melhora significativamente a resistência à tração do PET, suas propriedades de barreira a gases contra a transmissão de CO2 e O2 e sua transparência óptica. O PET é amplamente utilizado em garrafas de bebidas, embalagens farmacêuticas, embalagens cosméticas e aplicações em contato com alimentos, com excelente reciclabilidade, apoiando os compromissos de sustentabilidade. Temperatura padrão do processo: 260-285 °C.

PETG (PET modificado com glicol)
O PETG também é especificado diretamente como um material compatível com o Y200-V4-B. Ele oferece excepcional transparência óptica, comparável à do vidro, excelente resistência química e alta resistência ao impacto, sem a necessidade de orientação para otimizar suas propriedades. O PETG é particularmente indicado para embalagens farmacêuticas, produtos infantis e cosméticos, onde tanto a transparência quanto a segurança química são fundamentais. Possui temperatura de processamento mais baixa que o PET padrão e produz embalagens com excelente estabilidade dimensional.

PC (Policarbonato)
O policarbonato oferece excepcional resistência a impactos, desempenho em altas temperaturas e excelente transparência óptica, tornando-o adequado para garrafas de água reutilizáveis, dispositivos médicos e contêineres industriais. O PC requer temperaturas de processamento mais elevadas (em torno de 280-320 °C) e controle cuidadoso da umidade antes do processamento, pois mesmo uma pequena quantidade de umidade antes do processamento pode causar degradação hidrolítica, afetando a transparência e as propriedades mecânicas do recipiente final.

PP (Polipropileno)
O polipropileno oferece excelente resistência química, boa resistência ao calor (utilizável até 100 °C) e propriedades aprovadas pela FDA para contato com alimentos, tornando-o adequado para recipientes de envase a quente, seringas médicas e embalagens de condimentos. O PP requer controle preciso de temperatura durante o processo ISBM para atingir a transparência, pois sua natureza semicristalina pode causar opacidade se resfriado muito lentamente. O sistema de controle de temperatura de precisão da máquina permite o processamento bem-sucedido do PP.

PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
O HDPE oferece excelentes propriedades de barreira à umidade e resistência química excepcional, tornando-o um material padrão para frascos farmacêuticos, recipientes para produtos químicos domésticos e embalagens de higiene pessoal. Embora o HDPE não possua a mesma transparência óptica e desempenho de barreira a gases que o PET, oferece resistência superior a uma gama mais ampla de solventes e produtos químicos. A máquina ISBM deve ajustar os parâmetros de temperatura e estiramento do HDPE para obter um comportamento consistente da pré-forma durante a etapa de sopro.

PCTG / Tritan
Os copolímeros PCTG e Tritan combinam a transparência e a processabilidade do PETG com maior resistência química, tornando-os adequados para recipientes de dispositivos médicos, produtos para bebês e embalagens cosméticas especiais. São livres de BPA e podem ser lavados em lava-louças, requisitos cada vez mais comuns em mercados consumidores preocupados com a saúde. O sistema flexível de controle de temperatura do Y200-V4-B se adapta à faixa de processamento específica para esses materiais de copolímero especiais.

Como melhorar a transparência no processo de moldagem por injeção e sopro

A transparência da embalagem é um indicador de qualidade crucial para embalagens farmacêuticas, cosméticas e de bebidas. A Y200-V4-B foi projetada com sistemas de controle de precisão que abordam todos os principais fatores que afetam a transparência das embalagens PET.

Como o Y200-V4-B melhora a velocidade de produção

1. Ciclos de produção mais rápidos por meio da integração em estágio único
A principal vantagem em termos de velocidade desta máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único é a eliminação das etapas intermediárias entre a injeção e o sopro. A plataforma rotativa de quatro estações realiza a injeção, o condicionamento, o sopro e a ejeção em ciclos contínuos e sobrepostos. Cada estação opera simultaneamente, o que significa que uma garrafa está sendo ejetada na estação de saída enquanto uma nova pré-forma está sendo injetada na Estação 1. Essa operação paralela permite que a máquina produza milhares de garrafas por turno sem qualquer tempo ocioso entre as etapas, uma vantagem fundamental em termos de produtividade em comparação com os processos de duas etapas.

2. Saída Multicavidade
A Y200-V4-B suporta configurações de moldes de 1 a 12 cavidades, com capacidade para produzir até seis frascos por ciclo, o dobro da produção típica de quatro cavidades da AOKI SBIII-250LL-50S japonesa. Essa capacidade de múltiplas cavidades multiplica a produção com um aumento proporcional mínimo no consumo de energia ou na área ocupada. Para instalações farmacêuticas ou cosméticas de médio porte, uma configuração de 12 cavidades produzindo frascos pequenos (20-50 ml) oferece uma produtividade por turno dramaticamente maior em comparação com máquinas especializadas de cavidade única, sem a necessidade de equipamentos adicionais na área de produção.

3. Automação Servoacionada
Três conjuntos de sistemas de servobombas, a mesa giratória servoacionada da Yaskawa ou WEICHI (Japão) e o motor de fusão com opção de servoacionamento eliminam coletivamente o atraso de resposta associado aos sistemas hidráulicos convencionais. Os servomotores aceleram e desaceleram com precisão programável, permitindo tempos de parada mais curtos em cada estação e uma rotação geral do ciclo mais rápida. A automação gerenciada por CLP Inovance/MiRLE elimina a intervenção manual do operador no manuseio de garrafas, operações de moldes e ajustes de parâmetros de processo, mantendo a linha de produção funcionando em velocidade otimizada com tempo de inatividade mínimo para ajustes humanos.

4. O aquecimento eficiente em termos energéticos reduz o tempo de condicionamento.
A Y200-V4-B utiliza a energia térmica residual do processo de injeção para a etapa de condicionamento por sopro, evitando os atrasos de reaquecimento secundário inerentes aos sistemas de duas etapas. Essa utilização direta do calor reduz o tempo de condicionamento necessário para que a pré-forma atinja a temperatura ideal de sopro, encurtando o ciclo geral. O sistema integrado de aquecimento da rosca e do cilindro de 15 kW e a caixa de controle de temperatura de precisão garantem o alcance rápido e estável das temperaturas-alvo na inicialização e a manutenção consistente dessas temperaturas durante as produções contínuas, minimizando as rejeições devido à variação de temperatura.

5. Troca Rápida de Moldes
A compatibilidade da Y200-V4-B com os moldes japoneses AOKI SBIII-250LL-50S, aliada ao design padronizado da interface de moldes da Ever-Power, permite que as fábricas alternem entre diferentes SKUs de produtos sem a necessidade de longas conversões de ferramentas. Para fabricantes que produzem diversos formatos de garrafas em um cronograma de produção compartilhado, a rápida troca de moldes aumenta diretamente as horas produtivas disponíveis por máquina por semana, melhorando a eficiência geral do equipamento (OEE) e reduzindo o capital necessário para investimentos em equipamentos dedicados a um único produto.

6. A redução da taxa de rejeição mantém a velocidade da linha.
A velocidade de produção é irrelevante sem a consistência da qualidade do produto. A engenharia de moldes de ultraprecisão da Y200-V4-B, o controle de pressão servo e o gerenciamento de receitas de processo por PLC resultam em uma taxa de rejeição dimensional significativamente menor do que as plataformas ISBM convencionais. Menos rejeições significam menos paradas de produção para investigações de qualidade, menos retrabalho e maior aproveitamento de cada hora de produção. O desempenho consistente da máquina em todas as posições das cavidades garante ainda que as produções com muitas cavidades não sofram com a variação de qualidade entre elas, um problema comum que limita a velocidade em operações convencionais de moldagem por sopro com múltiplas cavidades.

Máquina EBM vs. Máquina ISBM: Qual é a ideal para você?

Compreender as diferenças entre a Moldagem por Sopro de Extrusão (EBM) e a Moldagem por Sopro de Injeção com Estiramento (ISBM) é essencial para selecionar a plataforma de fabricação adequada à sua aplicação.

Entendendo ISBM e EBM

ISBM (Moldagem por Injeção, Estiramento e Sopro) É um processo no qual o plástico é primeiro moldado por injeção em uma pré-forma de precisão, que é então condicionada e estirada por sopro até atingir o formato final do recipiente, tudo dentro da mesma máquina. Este método é o padrão para garrafas PET de alta qualidade para bebidas, cosméticos e produtos farmacêuticos. A Y200-V4-B é uma máquina de moldagem por injeção e estiramento por sopro em uma única etapa, projetada especificamente para este processo.

EBM (Moldagem por Extrusão e Sopro) A tecnologia EBM envolve a extrusão de uma pré-forma contínua de plástico fundido, que é capturada por um molde e inflada até adquirir a forma desejada. É especialmente adequada para recipientes com alças, geometrias assimétricas e volumes maiores, como frascos de detergente, reservatórios de fluidos automotivos e tambores industriais, onde a precisão dimensional e a transparência da superfície são secundárias em relação à flexibilidade de design.

Para aplicações que exigem alta transparência, tolerâncias dimensionais rigorosas, conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) e produção em alto volume com eficiência energética, a máquina ISBM Y200-V4-B é a escolha definitiva. A Ever-Power, fabricante líder de máquinas de moldagem por injeção e sopro (ISBM), oferece soluções ISBM e EBM, com equipes técnicas disponíveis para auxiliar na seleção da plataforma ideal para suas necessidades específicas de produção.

Por que escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?

A Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., do México, dedica-se à pesquisa e desenvolvimento, fabricação, vendas e comércio global de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro. Nosso portfólio de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e uma gama completa de equipamentos auxiliares. A Ever-Power opera em uma unidade fabril estrategicamente localizada e bem conectada, com uma equipe de engenheiros de P&D altamente experientes, especializados em máquinas de injeção e sopro e engenharia de moldes.

Nossa equipe reúne décadas de experiência teórica e prática em projetos de máquinas ISBM, o que nos permite oferecer consultoria pré-venda detalhada e ágil, suporte à instalação, treinamento de operadores e serviços pós-venda de longo prazo. Projetamos nossas máquinas e programas de serviço com base nos desafios reais de produção enfrentados por fabricantes de embalagens farmacêuticas, cosméticas, de bebidas e de alimentos em mercados globais.

As aplicações dos produtos da Ever-Power abrangem embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens para o setor de saúde, embalagens cosméticas e embalagens plásticas especiais em diversas plataformas de materiais, incluindo PET, PETG, PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU, PS, ABS, PLA, HDPE, LDPE, EVA e materiais ecológicos, para recipientes de 1 ml a 1.000 ml. Essa ampla gama de materiais e aplicações reflete nossa posição como fornecedora de máquinas de moldagem por injeção e sopro personalizadas e completas, capazes de atender a praticamente qualquer necessidade de embalagem de recipientes ocos.

A Ever-Power adere à filosofia de desenvolvimento empresarial baseada em autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Estamos comprometidos em construir um modelo de serviço completo e integrado que ofereça produtos de injeção e sopro de alta qualidade com os preços mais competitivos do mercado global. Nossos clientes nos escolhem porque oferecemos a combinação de qualidade de máquinas equivalente à japonesa, eficiência energética competitiva com a europeia e o atendimento ágil de um fabricante que trata cada cliente como um parceiro de longo prazo.

Perguntas frequentes

P: A Y200-V4-B é uma substituta direta para a máquina de moldagem por injeção e sopro AOKI SBIII-250LL-50S japonesa?
R: Sim, a Y200-V4-B foi projetada especificamente como uma substituta direta para a AOKI SBIII-250LL-50S. Ela é compatível com os moldes AOKI SBIII-250LL-50S existentes sem necessidade de modificações, opera com os mesmos materiais PET e PETG e abrange a mesma faixa de dimensões de produto. A Y200-V4-B se posiciona como a substituta mais econômica e com desempenho equivalente para as máquinas de moldagem por injeção e sopro da AOKI, permitindo que as instalações migrem sua produção sem substituir o investimento em moldes existentes.

P: Qual é o volume máximo e mínimo de garrafas que a Y200-V4-B pode produzir?
A: A Y200-V4-B processa uma ampla gama de volumes de frascos. O volume máximo em uma configuração de cavidade única é de 2.500 ml, com um diâmetro de 118 mm, altura de 280 mm e diâmetro do gargalo de 90 mm. No extremo oposto, uma configuração com 12 cavidades suporta frascos de até 20 ml, com um diâmetro de 26 mm e diâmetro do gargalo de 15 mm. Essa ampla gama torna a máquina adequada para aplicações que vão desde grandes recipientes de água até pequenos frascos farmacêuticos ou cosméticos, tudo em uma única plataforma.

P: O modelo Y200-V4-B atende aos padrões GMP para produção de embalagens farmacêuticas?
R: Sim. A Y200-V4-B foi projetada para atender aos padrões de produção de embalagens farmacêuticas GMP. O processo integrado em uma única etapa é totalmente sem contato, desde a injeção até a ejeção do frasco, eliminando o risco de contaminação por contato do operador em qualquer etapa da produção. A opção de fechamento do molde com servomotor duplo permite a operação totalmente elétrica, sem óleo hidráulico na zona do produto, o que é um requisito fundamental para a conformidade com as normas GMP em ambientes regulamentados de fabricação farmacêutica. A automação completa do processo e o registro de parâmetros do CLP (Controlador Lógico Programável) da máquina reforçam ainda mais os requisitos de documentação dos protocolos de auditoria GMP.

P: Quanta energia o modelo Y200-V4-B economiza em comparação com a máquina AOKI original japonesa?
A: A Y200-V4-B consome de 15% a 25% a menos de energia do que máquinas de moldagem por injeção e sopro comparáveis ​​japonesas, europeias e americanas em configurações de produção equivalentes. Essa economia é alcançada por meio dos três sistemas de servobombas que fornecem energia somente sob demanda, da mesa giratória e dos eixos de movimento servoacionados que eliminam o desperdício de energia hidráulica e da utilização direta do calor da injeção da pré-forma para a etapa de condicionamento por sopro, eliminando a necessidade de reaquecimento secundário da pré-forma, que consome energia significativa em sistemas de duas etapas. Em altas taxas de produção, essa economia de energia representa uma redução significativa no custo de produção por unidade.

P: Quais materiais a máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4-B pode processar?
A: A Y200-V4-B é especificada para PET (polietileno tereftalato) e PETG (PET modificado com glicol) como materiais principais. O sistema de injeção servo-controlado e o controle preciso de temperatura da máquina também podem ser configurados para PC, PP, HDPE, PCTG e copolímeros Tritan com os ajustes apropriados dos parâmetros de processo. O PET é o material ideal para este tipo de máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em estágio único devido às significativas melhorias de resistência e barreira obtidas por meio da orientação molecular biaxial durante o estágio de sopro. A seleção do material deve ser confirmada com a equipe técnica da Ever-Power para tipos de resina não padronizados.

P: Qual a diferença entre uma máquina ISBM de 3 estações e uma de 4 estações, e por que a Y200-V4-B utiliza 4 estações?
A: Uma máquina ISBM de 3 estações combina o condicionamento da pré-forma e a regulação de temperatura em menos posições dedicadas, enquanto uma máquina de 4 estações dedica estações separadas para injeção, condicionamento de temperatura, moldagem por sopro com estiramento e extração de garrafas. A Y200-V4-B utiliza um design de 4 estações porque a estação dedicada ao condicionamento de temperatura permite um tratamento térmico mais preciso e uniforme da pré-forma antes do sopro, o que é fundamental para a produção de garrafas com formatos especiais, recipientes de grande volume de até 2.500 ml e frascos farmacêuticos que exigem espessura de parede e precisão dimensional extremamente consistentes. O design de 4 estações suporta a maior gama de dimensões de garrafas da Y200-V4-B em comparação com a variante de 3 estações da Y200-V3.

P: Posso produzir garrafas com formatos especiais ou assimétricos na Y200-V4-B?
R: Sim. O modelo Y200-V4-B é especialmente indicado para formatos de produtos especiais com altos requisitos de acabamento. O design de quatro estações com controle de temperatura dedicado permite um gerenciamento térmico mais complexo das pré-formas, necessário para geometrias de garrafas não padronizadas. A Ever-Power projeta e fornece moldes para garrafas com formatos especiais como parte de sua oferta de serviços completos. Clientes com designs de garrafas personalizados podem trabalhar com a equipe de engenharia de moldes da Ever-Power para desenvolver moldes compatíveis com a plataforma Y200-V4-B, que suportam frascos cosméticos, embalagens farmacêuticas especiais e formatos de garrafas de bebidas de marca que não podem ser produzidos em sistemas padrão de duas etapas baseados em pré-formas.

P: Quais são as principais marcas de componentes usadas no Y200-V4-B e por que isso é importante?
A: A Y200-V4-B utiliza servomotores e drives Inovance ou WEICHI, sistema de controle PLC Inovance ou MiRLE, servomotor japonês Yaskawa ou WEICHI para acionamento da plataforma giratória com redutor Taiwan TSUNTIEN, válvulas de alta pressão americanas Parker, cilindros pneumáticos Airtak e válvulas de controle hidráulico YUKEN Taiwan. A utilização de marcas de componentes reconhecidas globalmente garante a disponibilidade internacional de peças de reposição, o atendimento aos padrões internacionais de desempenho da máquina e o suporte a longo prazo por meio de ecossistemas de fornecedores consolidados. Essa filosofia de seleção de componentes melhora diretamente a confiabilidade e a facilidade de manutenção da máquina em comparação com máquinas que utilizam componentes proprietários ou sem marca.

P: Que tipo de suporte técnico a Ever-Power oferece após a compra do Y200-V4-B?
A: A Ever-Power ISBM Machinery, no México, oferece suporte pós-venda completo, incluindo instalação e comissionamento no local com técnicos treinados, treinamento de operadores em operação de CLP e gerenciamento de parâmetros de processo, um cronograma de manutenção detalhado e lista de peças de reposição, suporte técnico remoto via videochamada para solução de problemas e fornecimento de peças de reposição por meio de uma rede logística internacional consolidada. Como fabricante dedicada de máquinas de moldagem por injeção e sopro com uma equipe experiente de P&D e serviços, a Ever-Power mantém capacidade de suporte em todos os principais mercados de exportação, garantindo que as interrupções na produção sejam minimizadas e resolvidas rapidamente durante toda a vida útil da máquina.

P: Qual a diferença entre o processo ISBM e o IBM (Injeção e Sopro) e qual é o melhor para garrafas PET?
A: O processo IBM (Injection Blow Molding) produz recipientes moldando uma pré-forma por injeção e soprando-a até obter o formato final, sem o uso de uma haste de estiramento, dependendo exclusivamente da pressão do ar para expandir o material. O processo ISBM adiciona uma haste de estiramento mecânica que alonga a pré-forma axialmente enquanto o ar a expande radialmente, criando uma orientação molecular biaxial. Essa etapa de orientação aumenta significativamente a resistência, a transparência e as propriedades de barreira a gases do recipiente em comparação com o processo IBM, tornando o ISBM o processo preferido para garrafas PET em aplicações que exigem essas propriedades, como bebidas carbonatadas, produtos farmacêuticos e embalagens de cosméticos premium. O processo IBM é mais adequado para recipientes de HDPE, PP e PC, nos quais a orientação molecular oferece menos vantagens.

Avaliações de clientes

Rajiv Mehta, Embalagens Farmacêuticas, Índia
"Substituímos duas máquinas AOKI japonesas antigas pela Y200-V4-B em nossa unidade em Gujarat, e a melhoria foi bastante significativa. Estamos utilizando um molde de 6 cavidades para produzir frascos PET de 100 ml para suspensão oral, e a consistência dimensional é excepcional. O diâmetro do gargalo está perfeito lote após lote, o que é essencial para nossa linha de fechamento automático. O que realmente nos surpreendeu foi a facilidade da instalação. Os técnicos da Ever-Power vieram de avião e passaram quatro dias comissionando a máquina e treinando nossa equipe nas configurações do CLP. Já estamos operando há cerca de oito meses sem nenhuma parada significativa, e a conta de energia diminuiu consideravelmente. Um equipamento muito robusto. Recomendo para qualquer operação de embalagem farmacêutica que esteja buscando substituir máquinas japonesas."

Sophie Beaumont, Embalagens de Cosméticos, França
"Inicialmente, tínhamos receio de trocar uma marca japonesa por um fabricante chinês, mas depois de ver a Y200-V4-B em funcionamento numa feira comercial e visitar a fábrica no México, decidimos encomendar. Produzimos frascos de sérum cosmético em PETG de 30 ml e 50 ml, e a qualidade da superfície é, honestamente, melhor do que a que obtínhamos antes. A linha de separação é praticamente invisível, o que é essencial para a apresentação da nossa marca premium. A máquina está em funcionamento há cerca de seis meses e a qualidade de produção tem sido extremamente consistente. A equipa de pós-venda da Ever-Power responde rapidamente às nossas perguntas, o que era uma das nossas maiores preocupações ao comprar equipamentos não japoneses. Uma experiência muito agradável no geral."

Ahmed Al-Rashidi, Produção de Bebidas, Arábia Saudita
"Eu estava procurando especificamente por uma substituta direta para nossa AOKI SBIII-250LL-50S porque queria continuar usando nossos moldes existentes. A Y200-V4-B foi a única máquina que encontrei projetada explicitamente para isso, e funcionou exatamente como anunciado. Instalamos ao lado da nossa AOKI e transferimos os moldes diretamente, sem necessidade de modificações. Estamos produzindo garrafas PET de água mineral de 350 ml com um molde de 5 cavidades. O tempo de ciclo é comparável ao da AOKI, mas o consumo de energia é visivelmente menor. O envio demorou mais do que o esperado devido à logística, mas o preço foi significativamente melhor e a qualidade da máquina é comparável. O manual técnico poderia ser mais detalhado em algumas áreas, mas a equipe de suporte supre bem as lacunas."

Maria Santos, Embalagens para Produtos de Higiene Pessoal, Brasil
"Somos uma empresa de fabricação terceirizada de produtos de higiene pessoal de médio porte em São Paulo e compramos a Y200-V4-B há cerca de dez meses para produzir frascos de xampu e sabonete líquido. Produzimos principalmente frascos PETG de 200 ml e 350 ml para nossos clientes do varejo. A transparência dos frascos é excelente e nossos clientes não registraram nenhuma reclamação de qualidade desde que começamos a usar esta máquina. O que mais me impressiona é a simplicidade da interface do CLP. Nossos operadores aprenderam a usar o sistema em poucas semanas. Também tivemos um pequeno problema com a caixa de controle de temperatura no terceiro mês, e a equipe da Ever-Power enviou as peças de reposição em dez dias e orientou nossa equipe de manutenção durante a substituição por meio de uma videochamada. Ótimo atendimento, ótima máquina."

Takeshi Yamamoto, Embalagem de Alimentos, Japão
"Não é comum uma empresa japonesa comprar uma máquina para substituir uma japonesa, mas a diferença de preço era significativa demais para ignorar. Compramos a Y200-V4-B para produzir garrafas PET de 750 ml para molho com um molde de 4 cavidades. A máquina está em operação há cerca de um ano. Sinceramente, a qualidade da produção atende aos nossos padrões de embalagem de alimentos. A consistência do peso das garrafas está dentro da tolerância aceitável. Uma coisa que notei é que o sistema servo é muito responsivo e o tempo de troca de molde é menor do que o da nossa antiga AOKI. A diferença de preço nos permitiu investir em uma segunda máquina antes do que havíamos planejado. A comunicação pré-venda e a documentação do produto da Ever-Power também foram mais completas do que eu esperava."

Elena Karpova, Embalagens Químicas, Rússia
"Utilizamos a Y200-V4-B para garrafas PET de 500 ml e 1.000 ml para produtos químicos domésticos. As garrafas precisam ser robustas o suficiente para suportar tampas com bomba e gatilho, e as dimensões do gargalo têm se mostrado muito consistentes em nossa experiência. Fizemos o pedido desta máquina no início de 2024 e ela foi entregue mais rápido do que prevíamos, apesar da longa distância de transporte. As válvulas de alta pressão da Parker foram algo que solicitamos especificamente antes de fazer o pedido e estamos satisfeitos por serem unidades genuínas da Parker, fabricadas nos EUA. Não tivemos nenhum problema com as válvulas desde a instalação. No geral, a máquina atendeu às nossas expectativas de produção e a economia de energia em comparação com nossos equipamentos antigos é real e mensurável."

Elena Karpova, Embalagens Químicas, Rússia
"Utilizamos a Y200-V4-B para garrafas PET de 500 ml e 1.000 ml para produtos químicos domésticos. As garrafas precisam ser robustas o suficiente para suportar tampas com bomba e gatilho, e as dimensões do gargalo têm se mostrado muito consistentes em nossa experiência. Fizemos o pedido desta máquina no início de 2024 e ela foi entregue mais rápido do que prevíamos, apesar da longa distância de transporte. As válvulas de alta pressão da Parker foram algo que solicitamos especificamente antes de fazer o pedido e estamos satisfeitos por serem unidades genuínas da Parker, fabricadas nos EUA. Não tivemos nenhum problema com as válvulas desde a instalação. No geral, a máquina atendeu às nossas expectativas de produção e a economia de energia em comparação com nossos equipamentos antigos é real e mensurável."

David Osei, Embalagens de Água, Gana
"Instalamos uma nova fábrica de engarrafamento de água e escolhemos a Y200-V4-B para nossa linha de água mineral em garrafas PET de 500 ml. Como se tratava de uma nova operação, o custo era crucial, assim como a confiabilidade, já que não podíamos nos dar ao luxo de longos períodos de inatividade durante o lançamento. A máquina foi instalada com a ajuda dos técnicos da Ever-Power e estávamos em plena produção em uma semana após a entrega. Em seis meses, não tivemos nenhuma parada não planejada. A tensão elétrica local pode ser instável, e a máquina lida com isso sem problemas, uma preocupação que mencionamos antes da compra e que a Ever-Power resolveu com uma configuração elétrica adequada. A produção atingiu nossas projeções de vendas. Estamos muito satisfeitos com a decisão."

Carlos Fuentes, Produtos para Bebês, México
"Produzimos mamadeiras PETG nos formatos de 150 ml e 250 ml em nossa máquina Y200-V4-B e a qualidade tem sido excelente. Para produtos infantis, a segurança dos materiais e a limpeza da produção são imprescindíveis, e o processo de produção sem contato foi um fator crucial na escolha desta máquina. Estamos utilizando-a há cerca de sete meses e não tivemos problemas com contaminação do produto ou falhas de qualidade em nosso programa de testes de segurança. As mamadeiras ficam cristalinas, uma característica especificamente solicitada por nossos clientes varejistas. O prazo de entrega para o México foi de aproximadamente oito semanas, dentro do prazo estipulado pela Ever-Power. A comunicação durante todo o processo de pedido e entrega foi ágil e profissional."

Priya Nair, Embalagens Farmacêuticas, Malásia
"Nossa fábrica produz frascos de colírio em PET de 10 ml e 20 ml, um dos formatos pequenos mais exigentes para aplicações farmacêuticas. Inicialmente, eu não tinha certeza se a Y200-V4-B atenderia às nossas especificações de diâmetro de gargalo, mas a equipe de pré-vendas foi muito minuciosa na análise de nossos requisitos e na confirmação da compatibilidade. Após a instalação, a máquina tem produzido consistentemente com diâmetro de gargalo de 15 a 23 mm, com uma taxa de rejeição inferior à que tínhamos com nosso sistema anterior de duas etapas. A conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) foi particularmente importante para o nosso gerente de qualidade, e o design de produção sem contato atendeu a todos os requisitos de auditoria. Recomendo a máquina a qualquer comprador de embalagens farmacêuticas que esteja avaliando esse tipo de equipamento."