Máy ép phun kéo giãn thổi Y650-V4 thay thế cho máy ASB-650 của Nhật Bản.
Máy ép thổi kéo giãn phun một bước công suất lớn Y650-V4 được chế tạo chuyên dụng để thay thế trực tiếp cho model ASB-650 của Nhật Bản, mang lại sản lượng tương đương hoặc vượt trội với tổng chi phí sở hữu thấp hơn đáng kể. Là máy ép thổi kéo giãn phun một bước hàng đầu của Ever-Power Mexico, Y650-V4 tích hợp các công đoạn phun, điều chỉnh nhiệt độ, kéo giãn và thổi khuôn vào một chu trình tự động 4 trạm duy nhất. Máy có thể xử lý nhựa PET và PETG để sản xuất các chai dược phẩm miệng rộng, hộp đựng mỹ phẩm, bình sữa trẻ em, chai đựng nước lên đến 20 lít và các chai có hình dạng đặc biệt phức tạp.
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước công suất lớn Y650-V4 được thiết kế đặc biệt để thay thế trực tiếp cho model ASB-650 của Nhật Bản, mang lại sản lượng tương đương hoặc vượt trội với tổng chi phí sở hữu thấp hơn đáng kể. Là máy ISBM hàng đầu của Ever-Power Mexico, Y650-V4 tích hợp các công đoạn phun, điều chỉnh nhiệt độ, kéo giãn và thổi khuôn vào một chu trình tự động 4 trạm duy nhất. Máy có thể xử lý nhựa PET và PETG để sản xuất chai dược phẩm miệng rộng, hộp đựng mỹ phẩm, bình sữa trẻ em, chai đựng nước lên đến 20 lít và các chai có hình dạng đặc biệt phức tạp. Được thiết kế cho các ngành công nghiệp yêu cầu không có sự tiếp xúc của con người trong quá trình sản xuất, Y650-V4 đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn đóng gói dược phẩm GMP, lý tưởng cho các dây chuyền đóng gói thuốc vô trùng, các cơ sở chăm sóc cá nhân cao cấp và các nhà máy đóng chai thực phẩm.
Công ty Mexico Ever-Power ISBM Machinery áp dụng thiết kế mô-đun tiêu chuẩn hóa trên toàn bộ dòng máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn của mình. Mỗi cụm cơ khí trên máy Y650-V4 đều sử dụng các linh kiện cao cấp nhập khẩu từ nhiều quốc gia: động cơ servo Inovance hoặc WEICHI (75,7 KW), van cao áp Parker của Mỹ, xi lanh khí nén Airtak, servo bàn xoay Yaskawa hoặc WEICHI của Nhật Bản với bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan, van điều khiển thủy lực YUKEN từ Đài Loan và ống dẫn dầu thủy lực nhập khẩu từ Ý. Vòng gia nhiệt tiết kiệm năng lượng hồng ngoại xa Nano công suất 15 KW cung cấp nhiệt độ thùng đồng đều với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn tới 25% so với các máy ép thổi phun tương đương của Nhật Bản hoặc Châu Âu. Ba hệ thống bơm servo điều khiển mạch thủy lực, trong khi PLC Inovance/MiRLE đảm bảo độ lặp lại quy trình ở mức micro giây. Kết quả là một nền tảng máy ép thổi kéo giãn phun tùy chỉnh có thể được cấu hình với vít 50 mm, 55 mm hoặc 60 mm để phù hợp với nhiều trọng lượng phôi và hình dạng chai khác nhau.

Bảng so sánh các mẫu sản phẩm
1. Sản phẩm thay thế cho mẫu ASB của Nhật Bản
| Mô hình máy Y/YS | Cấu hình / Ghi chú | Mẫu xe tương thích của Nhật Bản |
| Y150-V4-2 | Cấu hình tiêu chuẩn | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Servo hoàn chỉnh | ASB-12M |
| Y250-V4 | Cấu hình tiêu chuẩn | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | Dòng B | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Mô hình dung lượng lớn | ASB-650 |
2. Sản phẩm thay thế cho dòng AOKI của Nhật Bản.
| Mô hình máy Y/YS | Cấu hình / Ghi chú | Mẫu xe tương thích của Nhật Bản |
| Y150-V4-B | Dòng B | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | Mô hình 3 trạm | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | Dòng B | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | Mô hình 3 trạm | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Servo hoàn chỉnh | AL-350LL-40 |
| Mô hình tiêu chuẩn | Mô hình Servo | Mô hình hoàn toàn bằng điện |
![]() |
![]() |
![]() |
Our Advanatges
1. Chất lượng tốt hơn. Các chai nhựa được sản xuất bằng máy thổi khuôn từ Nhật Bản đều có đường phân khuôn. Có một phần nhựa nhô ra ở giữa hai khuôn ở hai bên, tạo thành một vết. Tuy nhiên, khuôn của chúng tôi có độ chính xác cực cao, và vết này hoàn toàn không nhìn thấy được.
2. Quy trình sản xuất của chúng tôi nhanh chóng, với số lượng lớn các giải pháp vít xoắn và tốc độ cao. Trong khi Nhật Bản chỉ có thể sản xuất bốn chai nhựa cùng một lúc, chúng tôi có thể sản xuất sáu chai.
3. Tiết kiệm năng lượng. Máy móc của chúng tôi tiêu thụ ít năng lượng hơn từ 15% đến 25% so với các máy ở Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ.
4. Nhiều công nghệ điều khiển điện đã được áp dụng để thay thế các bộ phận thủy lực và khí nén. Ví dụ, các bộ phận khí nén được sử dụng trong cơ cấu cắt đáy ở Nhật Bản được thay thế bằng động cơ servo ở đây, và tốc độ của động cơ servo được tăng gấp đôi. Trong ngành dược phẩm và các lĩnh vực khác, động cơ servo hoàn toàn có thể được sử dụng mà không cần bất kỳ hệ thống thủy lực nào, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn GMP và hoạt động trong môi trường không dầu và không ô nhiễm.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Mục | Đơn vị | Thông số kỹ thuật | |||
| Tên | Ép phun kéo giãn thổi khuôn một bước Máy (4 trạm) |
||||
| Người mẫu | Y650-V4 (Tương thích với mẫu ASB-650 của Nhật Bản) | ||||
| Nhà sản xuất | Mexico Ever-Power | ||||
| Vật liệu | PET/PETG | ||||
| Đường kính vít | MM | 50 | 55 | 60 | / |
| Thể tích tiêm lý thuyết | CM³ | 340 | 420 | 480 | / |
| Tốc độ quay của vít (RPM) | r/phút | 180 | 150 | 150~220 | / |
| Lực kẹp phun | KN | 400 | |||
| Lực kẹp thổi | KN | 400 | |||
| Công suất động cơ | KW | 75.7 | |||
| Công suất sưởi ấm | KW | 15 | |||
| Thổi áp suất không khí | Mpa | 2.0-3.5 | |||
| Áp suất nước làm mát | Mpa | 0.4-0.6 | |||
| Áp suất nước làm mát dầu máy | Mpa | 0.3-0.4 | |||
| Nhiệt độ nước làm mát dầu máy | ℃ | 20-25 | |||
| Điện áp | V | 370-400 | |||
| (Dài*Rộng*Cao) Kích thước(Dài*Rộng*Cao) | MM | 6100x2600x4200 | |||
| Cân nặng | T | 28 | |||
| Kích thước sản phẩm | |||||
| Số lượng sản phẩm | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Đường kính chai (BD) | MM | 280 | 235(280) | 230 | 180 |
| Chiều cao chai (H) | MM | 510 | |||
| Đường kính cổ (E) | MM | 140 | 120 | 90 | 84 |
| Thể tích tối đa của chai (ml) | L | 20 | 20 | 12 | 5 (7) |
| Trọng lượng tối đa của chai (W) | G | 900 | 460 | 310 | 230 |
Thông số máy
| Đường kính vít: | 60mm (tùy chọn) |
| Dung tích tiêm lý thuyết: | 480g |
| Lực kẹp khi phun: | 400KN |
| Hành trình khuôn trên: | 1070mm |
| Hành trình khuôn dưới: | 550mm |
| Nhiệt độ. Điều chỉnh nhịp tim cốt lõi: | 300mm |
| Điều chỉnh nhiệt độ hành trình thùng: | 300mm |
| Động tác kết thúc: | 300mm |
| Lực kẹp thổi: | 400KN (một phía) |
| Đòn đánh cốt lõi: | 300mm |
| Hành trình thổi khuôn: | 175+175mm |
| Thể tích bình chứa dầu: | 600 lít |
| Kích thước (Dài × Rộng × Cao): | 6,1*2,6*4,2m |
| Cân nặng: | 28T |
Tiêu chuẩn kỹ thuật
| Hệ thống điều khiển servo: | Sử dụng 3 bộ hệ thống bơm servo. |
| Công suất động cơ servo: | Công suất động cơ servo Inovance/ WEICHI: 75 KW. |
| Hệ thống điều khiển bằng máy tính: | Sử dụng PLC Inovance/MiRLE; |
| Hệ thống truyền động bàn xoay: | Mâm xoay được trang bị động cơ servo Yaskawa của Nhật Bản hoặc động cơ servo WEICHI kết hợp với bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan. |
| Van áp suất cao: | Sử dụng van cao áp Parker của Mỹ. |
| Bình khí nén: | Sử dụng bình khí nén Aitak. |
| Kiểm soát nhiệt độ: | Sử dụng hộp điều khiển tích hợp để kiểm soát nhiệt độ, có độ chính xác cao, ổn định và dễ vận hành; hoặc bạn có thể chọn hệ thống điều khiển nhiệt độ tích hợp sẵn của hệ thống. |
| Van điều khiển áp suất thủy lực: | Sử dụng van điều khiển áp suất thủy lực của hãng YUKEN đến từ Đài Loan, Trung Quốc. |
| Ốc vít nung nóng: | Ốc vít được làm nóng bằng vòng gia nhiệt tiết kiệm năng lượng hồng ngoại xa nano (15KW). |
| Cấu trúc ép thổi: | Cấu trúc ép thổi sử dụng hệ thống kẹp khuôn bằng xi lanh thủy lực hoặc động cơ servo kép với chức năng bù áp suất cao. |
| Bộ phận tiêm: | Bộ phận phun được điều khiển bởi một xi lanh duy nhất. Động cơ làm nóng chảy có thể được điều khiển bằng thủy lực hoặc bằng động cơ servo. |
| Ống dầu: | Ống dẫn dầu được làm từ vật liệu nhập khẩu từ Ý. |
| Tổng công suất của máy: | Tổng công suất của máy: 90,7KW. |
Đặc điểm nổi bật của máy ép phun kéo giãn thổi Y650-V4
1. Improve Production Efficiency
Ba hệ thống bơm servo độc lập và bộ truyền động bàn xoay Yaskawa hoặc WEICHI của Nhật Bản mang lại khả năng định vị quay nhanh chóng và chính xác, vượt trội so với các đối thủ chỉ sử dụng hệ thống thủy lực. Trong khi các máy ép thổi kéo giãn truyền thống của Nhật Bản có quy mô tương đương chỉ sản xuất được bốn chai mỗi chu kỳ, máy Y650-V4 đạt được sản lượng tương tự với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn đáng kể (thấp hơn từ 15% đến 25% so với các máy tương đương của Nhật Bản, Châu Âu và Mỹ). Hoạt động PLC hoàn toàn tự động giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người và loại bỏ các điểm nghẽn về tốc độ vận hành, làm cho máy rất phù hợp với môi trường sản xuất liên tục khối lượng lớn.
2. Rút ngắn chu kỳ sản xuất
Bộ nguồn một cấp Y650-V4 máy ép phun kéo giãn thổi Máy hoàn thiện toàn bộ quy trình từ việc hóa dẻo nhựa đến chai thành phẩm chỉ trên một nền tảng máy duy nhất. Bằng cách loại bỏ các dây chuyền gia nhiệt lại và băng tải trung gian, thời gian chu kỳ được rút ngắn đáng kể so với các hệ thống hai bước. Đối với các thùng chứa PET lớn như bình nước 20 lít, điều này giúp tăng năng suất mỗi ca làm việc và giảm lượng hàng tồn kho trong quá trình sản xuất. Thiết kế quay 4 trạm đảm bảo mỗi trạm hoạt động đồng thời, giúp máy luôn hoạt động hiệu quả và giảm thời gian chờ giữa các chu kỳ.
3. Cải thiện độ chính xác của khuôn đúc
Hộp điều khiển tích hợp quản lý việc điều chỉnh nhiệt độ với độ chính xác và ổn định cao trên mọi trạm. Lực kẹp phun được cố định ở mức 400 KN và lực kẹp thổi ở mức 400 KN (một phía), đảm bảo sự khớp khuôn nhất quán bất kể hình dạng chai. Công cụ chính xác của chúng tôi tạo ra các đường phân khuôn gần như vô hình, một lợi thế về chất lượng đã được biết đến so với các chai có nguồn gốc từ Nhật Bản thường có phần nhô ra rõ rệt. PLC Inovance/MiRLE thực hiện điều khiển vòng kín đồng thời tốc độ phun, áp suất phun, nhiệt độ khuôn và áp suất thổi, đảm bảo kích thước, hình dạng và mật độ thành sản phẩm luôn nằm trong dung sai chặt chẽ trong suốt quá trình sản xuất dài ngày.
4. Giảm chi phí nhân công
Tự động hóa toàn bộ chu trình trên máy ISBM một bước này có nghĩa là việc tạo hình phôi, điều chỉnh nhiệt độ, kéo giãn, thổi và lấy chai ra đều diễn ra mà không cần thao tác thủ công giữa các trạm. Triết lý thiết kế này hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu đóng gói dược phẩm GMP, trong đó sản xuất không tiếp xúc trực tiếp với con người là bắt buộc. Bằng cách loại bỏ nhu cầu người vận hành phải chạm vào phôi hoặc chuyển chai giữa các máy, Ever-Power giảm đáng kể số lượng nhân công trực tiếp cần thiết cho mỗi dây chuyền sản xuất và loại bỏ sự biến đổi chất lượng do sự mệt mỏi hoặc thiếu nhất quán của người vận hành gây ra.
5. Đảm bảo tiết kiệm năng lượng
Vòng gia nhiệt tiết kiệm năng lượng hồng ngoại xa nano (15 KW) làm nóng trục vít đồng đều và hiệu quả hơn so với các phần tử điện trở thông thường, giảm tổn thất nhiệt. Vì Y650-V4 là quy trình một bước, nó giữ lại nhiệt của phôi vừa được bơm vào và sử dụng trực tiếp cho quá trình thổi giãn, loại bỏ chi phí năng lượng gia nhiệt lại thứ cấp vốn có trong các hệ thống thổi chai hai bước. Thiết kế này giúp tiết kiệm năng lượng lên đến 40% mỗi chai so với các phương pháp thổi giãn gia nhiệt lại. Kết hợp với hệ thống bơm điều khiển bằng servo chỉ tiêu thụ điện năng khi cần thiết, tổng chi phí vận hành của máy thấp hơn đáng kể so với các máy ép thổi phun khí nén hoặc thủy lực tốc độ cố định truyền thống.
6. Tương thích với mẫu ASB-650 của Nhật Bản
Là sản phẩm thay thế đã được kiểm chứng cho máy ASB ISBM, máy Y650-V4 được thiết kế để sử dụng các khuôn mẫu và dụng cụ hiện có của máy ASB-650 mà không cần sửa đổi, giúp bảo vệ khoản đầu tư vào dụng cụ trước đó. Kích thước máy (6,1 m x 2,6 m x 4,2 m) tương đương với ASB-650, giúp đơn giản hóa việc chuyển đổi bố trí nhà máy. Khách hàng nâng cấp từ hệ thống ASB của Nhật Bản có thể giữ lại cơ sở hạ tầng sản xuất hiện tại, thiết kế chai và công thức quy trình của họ, đồng thời được hưởng lợi ngay lập tức từ chi phí đầu tư thấp hơn, chi phí phụ tùng thay thế thấp hơn của Ever-Power và sự phản hồi nhanh chóng từ nhà sản xuất với đội ngũ kỹ thuật cung cấp hỗ trợ trực tiếp, kịp thời tại chỗ.

Cách thức hoạt động của máy ISBM Y650-V4
Quá trình tiêm
Nhựa PET nóng chảy được bơm vào khuôn phôi dưới sự kiểm soát chính xác về tốc độ phun, áp suất phun và nhiệt độ khuôn. Nhựa nóng chảy lấp đầy khoang khuôn một cách đồng đều và hoàn toàn, tạo thành phôi có hình dạng yêu cầu. Lực kẹp phun 400 KN giữ hai nửa khuôn lại với nhau trong suốt giai đoạn quan trọng này, ngăn ngừa hiện tượng bavia đồng thời đảm bảo độ chính xác về kích thước của phôi, yếu tố mà tất cả các bước tiếp theo đều phụ thuộc vào.
Quá trình kéo giãn
Sau khi làm nguội ban đầu trong khuôn ép phun, phôi được xoay đến trạm điều chỉnh nhiệt độ. Trục và lõi điều chỉnh nhiệt độ tích hợp (hành trình 300 mm mỗi bên) đưa thành phôi đến nhiệt độ kéo giãn chính xác. Sau đó, một thanh kéo giãn sẽ kéo dài phôi theo chiều dọc. Sự định hướng phân tử hai trục ở giai đoạn này cải thiện đáng kể khả năng chịu nén, tính chất chắn khí và độ trong suốt của chai thành phẩm.
Quá trình thổi
Phôi được kéo giãn sẽ được chuyển đến khuôn thổi, nơi không khí nén (2,0-3,5 MPa) sẽ làm giãn nở phôi ra ngoài, ép sát vào thành khoang khuôn. Lực kẹp thổi 400 KN (một phía) và hành trình khuôn thổi 175+175 mm phù hợp với các hình dạng chai lớn đặc trưng của nền tảng Y650-V4, bao gồm các chai có đường kính 280 mm và chiều cao 510 mm. Các van áp suất cao của American Parker đảm bảo cung cấp khí tức thời và ổn định, giúp phân bố khí đều khắp thành chai.
Quy trình đúc
Chai thổi được làm nguội nhanh chóng thông qua các kênh làm mát bên trong khuôn. Nước làm mát được duy trì ở áp suất 0,4-0,6 MPa và nước làm mát dầu máy ở nhiệt độ 20-25 độ C giúp tản nhiệt nhanh chóng và đồng đều, giữ cho PET ở hình dạng cuối cùng chính xác và đạt được độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu. Sau giai đoạn làm nguội, cơ cấu lấy sản phẩm ra (hành trình 300 mm) sẽ lấy chai thành phẩm ra một cách gọn gàng. Bốn trạm hoạt động đồng thời để các công đoạn tạo hình, thổi, kéo giãn và phun diễn ra song song trong mỗi chu kỳ máy.
Các lĩnh vực ứng dụng
Chai đựng mỹ phẩm
Các thương hiệu mỹ phẩm cao cấp yêu cầu đường phân khuôn gần như vô hình, độ bóng bề mặt tuyệt vời và độ dày thành chính xác để tạo sức hấp dẫn cao cấp trên kệ. Kỹ thuật đúc khuôn chính xác của Y650-V4 tạo ra các chai mỹ phẩm với đường phân khuôn gần như không thể phát hiện, mang lại lợi thế chất lượng vượt trội so với các chai sản xuất tại Nhật Bản thông thường, nơi các đường phân khuôn thường bị lồi. Thích hợp cho các lọ miệng rộng, chai serum và bình đựng kem dưỡng da.
Chai đựng hóa chất
Các chất tẩy rửa công nghiệp, hóa chất nông nghiệp và dung môi chuyên dụng đòi hỏi các thùng chứa chắc chắn với khả năng kháng hóa chất tuyệt vời và độ kín khít đáng tin cậy. Máy Y650-V4 có thể xử lý PETG ngoài PET, mở rộng phạm vi tương thích hóa chất. Đường kính cổ chai rộng (lên đến 140 mm cho các lô sản xuất một chai) cho phép dễ dàng chiết rót các công thức có độ nhớt cao, trong khi lực kẹp thổi mạnh đảm bảo hình dạng chai chính xác trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt.
Chai thuốc
Máy Y650-V4 hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn GMP và hoạt động không cần sự can thiệp của con người trong quá trình sản xuất. Máy lý tưởng để sản xuất các loại bao bì dược phẩm dung tích lớn, chai truyền dịch và bao bì dạng lỏng uống bằng vật liệu PET và PETG, đòi hỏi độ trong suốt cao, độ chính xác về kích thước và môi trường không bị nhiễm bẩn. Máy hỗ trợ đường kính cổ chai nhỏ đến 84 mm và chiều cao chai lên đến 510 mm.
Chai đựng đồ uống
Máy Y650-V4 nổi bật trong việc sản xuất các bình đựng nước PET khổ lớn, bao gồm cả các chai phân phối 18,9 lít (5 gallon) được sử dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ, Mỹ Latinh và Châu Á. Dung tích lên đến 20 lít mỗi chai có thể đạt được ở cấu hình một khoang. Sự định hướng hai trục được tạo ra bởi bước kéo giãn giúp cải thiện độ bền chịu tải trọng đỉnh, khả năng chắn khí và khả năng chống va đập của chai, tất cả đều là các thông số quan trọng đối với các ứng dụng phân phối nước và đóng gói đồ uống.
Chai đựng thức ăn
Các hộp đựng thực phẩm miệng rộng dùng cho gia vị, dầu ăn, mật ong, bơ đậu phộng và thực phẩm bổ sung dinh dưỡng cần vật liệu đạt tiêu chuẩn FDA, độ dày thành hộp đồng nhất cao và cổ hộp có niêm phong chống giả mạo. Máy Y650-V4 có nhiều đường kính cổ hộp (84-140 mm tùy thuộc vào số khoang) và đường kính chai (180-280 mm), rất linh hoạt trong đóng gói thực phẩm. Quy trình sản xuất không tiếp xúc giúp loại bỏ nguy cơ ô nhiễm do thao tác của người vận hành.
Chai dầu gội
Các thương hiệu chăm sóc cá nhân ngày càng yêu cầu sử dụng chai có hình dạng tùy chỉnh để tạo sự khác biệt trên kệ. Là một máy ép phun thổi định hình tùy chỉnh, Y650-V4 hỗ trợ thiết kế chai có hình dạng đặc biệt với cấu trúc vai phức tạp, vùng cầm nắm tiện dụng và kết cấu bề mặt trang trí. PET và PETG mang lại độ trong suốt như pha lê, cho phép màu sắc và công thức sản phẩm đóng vai trò như yếu tố thu hút thị giác. Trọng lượng chai lên đến 900g (một khoang) đáp ứng được thành chai dày hơn của các loại dầu gội và dầu xả cao cấp.
Bình truyền dịch
Các bình truyền dịch tĩnh mạch đòi hỏi tiêu chuẩn cao nhất về độ vô trùng, độ trong suốt để kiểm tra bằng mắt thường và độ chính xác về kích thước cho các dây chuyền chiết rót tự động. Máy Y650-V4 hoạt động hoàn toàn không cần sự can thiệp của con người ở bất kỳ giai đoạn nào, đáp ứng các yêu cầu GMP nghiêm ngặt do các cơ quan y tế trên toàn thế giới ban hành. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác của máy đảm bảo rằng mỗi bình truyền dịch được sản xuất đều có độ dày thành nhất quán và không bị nhiễm bẩn dạng hạt, điều cực kỳ quan trọng đối với sự an toàn của bệnh nhân.
Chai thuốc nhỏ mắt
Trong khi Y650-V4 được tối ưu hóa cho các hộp đựng cỡ lớn, các mẫu máy cùng dòng Ever-Power ISBM (bao gồm Y150-V4 và YS150-V4-EV) được cấu hình đặc biệt cho các hộp đựng thuốc nhỏ mắt cỡ nhỏ. Trên toàn bộ danh mục sản phẩm máy móc của nhà sản xuất Ever-Power ISBM, các chai thuốc nhỏ mắt đạt tiêu chuẩn dược phẩm bằng PET và PETG được sản xuất với dung sai hoàn thiện cổ chai rất nhỏ, đảm bảo độ kín khít và hiệu suất phân phối chính xác cho các ứng dụng nhãn khoa.

Các thiết bị chính của máy ISBM Y650-V4
1. Bộ phận kẹp
Máy Y650-V4 được trang bị bộ kẹp đa chức năng, cung cấp lực kẹp 400 KN ở phía ép phun và 400 KN ở phía thổi (một phía). Hành trình khuôn trên của khuôn ép phun là 1.070 mm và hành trình khuôn dưới là 550 mm, thuộc hàng lớn nhất trong cùng loại, cho phép sản xuất chai có đường kính lên đến 280 mm và chiều cao 510 mm. Hành trình khuôn thổi là 175+175 mm, cung cấp khoảng hở tách khuôn rộng rãi cho các loại chai miệng rộng khổ lớn. Chức năng bù áp suất cao đảm bảo lực kẹp luôn ổn định trong suốt chu kỳ ép.
2. Bộ phận tiêm
Bộ phận phun của máy ép thổi kéo giãn PET này được điều khiển bởi một xi lanh duy nhất, với động cơ nóng chảy có thể cấu hình cho truyền động thủy lực hoặc động cơ servo, tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất. Các tùy chọn trục vít 50 mm, 55 mm và 60 mm bao phủ thể tích phun lý thuyết lần lượt là 340, 420 và 480 cm3. Thân trục vít được gia nhiệt bằng vòng tiết kiệm năng lượng hồng ngoại xa nano có công suất 15 KW, cung cấp khả năng làm nóng chảy đồng đều, hiệu quả nhựa PET và PETG với mức tiêu hao năng lượng tối thiểu. Tốc độ trục vít dao động từ 150 đến 220 vòng/phút tùy thuộc vào đường kính trục vít.
3. Khuôn
Khuôn của Ever-Power được sản xuất với dung sai kích thước cực kỳ cao, dẫn đến các đường phân khuôn gần như không thể nhìn thấy bằng mắt thường trên các chai thành phẩm. Đây là một cải tiến chất lượng lớn so với khuôn có nguồn gốc từ Nhật Bản, nơi các phần nhô ra của đường phân khuôn là một đặc điểm được ghi nhận và chấp nhận. Khuôn Y650-V4 hoàn toàn tương thích với các khuôn ASB-650 hiện có, giúp bảo vệ khoản đầu tư vào khuôn của khách hàng. Khuôn có sẵn các cấu hình 1, 2, 3 và 4 khoang, hỗ trợ đường kính chai từ 180 đến 280 mm và thể tích từ 5 L đến 20 L.
4. Kim thổi
Hành trình thổi lõi 300 mm được thiết kế để phù hợp với chiều cao lớn của các hộp PET được sản xuất trên máy này. Các van áp suất cao của American Parker điều khiển nguồn cung cấp khí nén áp suất cao (2,0-3,5 MPa) cho các kim thổi, đảm bảo việc phun khí tức thời và chính xác lặp lại trong mỗi chu kỳ. Việc căn chỉnh kim thổi và thời điểm rút kim đúng cách rất quan trọng để tránh các khuyết tật ở đáy hình con lắc và đảm bảo phân bố áp suất đồng đều trên thành hộp, đặc biệt là đối với các hộp có thể tích lớn, nơi động lực áp suất phức tạp hơn so với các chai nhỏ.
5. Hệ thống làm mát
Mạch làm mát dầu máy độc lập duy trì nhiệt độ dầu thủy lực ở mức 20-25 độ C, bảo vệ bơm servo và van khỏi ứng suất nhiệt và kéo dài tuổi thọ của chúng. Mạch nước làm mát khuôn hoạt động ở áp suất 0,4-0,6 MPa, nhanh chóng tản nhiệt từ các chai thổi để đảm bảo độ ổn định kích thước. Thể tích bể dầu 600 lít cung cấp khả năng đệm nhiệt dồi dào cho hoạt động liên tục với sản lượng cao. Việc quản lý chu kỳ làm mát nhất quán ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều độ dày thành, độ hoàn thiện bề mặt và loại bỏ các khuyết tật đáy cong ở các thùng chứa khổ lớn.
6. Hệ thống phóng
Hệ thống lấy chai sử dụng cơ cấu hành trình 300 mm để nhẹ nhàng và chính xác lấy các chai thành phẩm ra khỏi khuôn thổi mà không gây trầy xước hoặc biến dạng bề mặt. Động cơ servo bàn xoay Yaskawa hoặc WEICHI của Nhật Bản, kết hợp với bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan, giúp định vị bàn xoay 4 vị trí với độ lặp lại cao và độ rung tối thiểu. Xi lanh khí nén Airtak hỗ trợ các chức năng đẩy và chuyển chai thứ cấp. Tính chất không tiếp xúc của hệ thống đẩy là yếu tố quan trọng để máy tuân thủ tiêu chuẩn GMP và đảm bảo các chai đến các dây chuyền chiết rót và đóng nắp tiếp theo trong tình trạng hoàn hảo.

Máy ISBM so với máy IBM: Những điểm khác biệt chính
1. Tổng quan
Ép phun thổi (máy IBM) là một quy trình gồm 3 giai đoạn: phun, thổi và đẩy. Đầu tiên, nhựa nóng chảy được phun xung quanh một thanh lõi để tạo thành phôi, sau đó được chuyển đến khuôn thổi, nơi không khí nén sẽ thổi phồng phôi thành hình dạng cuối cùng của vật chứa. Máy IBM chủ yếu phù hợp cho các vật chứa nhỏ, có độ chính xác cao như chai nhỏ mắt, lọ mỹ phẩm và lọ dược phẩm.
Công nghệ ép thổi kéo giãn phun (ISBM) bổ sung thêm một bước kéo giãn cơ học quan trọng trước khi thổi. Một thanh kéo giãn sẽ kéo dài phôi theo trục trong khi không khí nén đồng thời làm giãn nở phôi theo hướng xuyên tâm, tạo ra sự định hướng phân tử hai trục. Điều này tạo ra các hộp đựng có độ trong suốt, khả năng chắn, độ bền chịu tải trọng trên cùng và thành hộp nhẹ hơn đáng kể. Máy ép thổi kéo giãn phun một bước như Y650-V4 hoàn thành tất cả các giai đoạn liên tục trên một nền tảng duy nhất, trong khi các máy ISBM hai bước sử dụng một bước gia nhiệt riêng biệt.
2. So sánh quy trình
Quy trình IBM
- Nhựa được bơm xung quanh lõi thanh để tạo thành phôi.
- Parison được chuyển trực tiếp sang khuôn thổi.
- Không khí nén làm phồng phôi lên đến hình dạng cuối cùng.
- Bình chứa được làm lạnh và đẩy ra ngoài.
- Không có bước kéo giãn; không có định hướng hai trục
Quy trình ISBM (Y650-V4)
- Phôi được tạo ra bằng phương pháp ép phun.
- Giai đoạn điều chỉnh nhiệt độ tối ưu hóa cấu hình nhiệt của phôi.
- Thanh kéo giãn làm dài phôi theo chiều dọc
- Khí nén thổi phôi đến hình dạng định hướng hai chiều cuối cùng.
- Quá trình làm nguội khuôn nhanh giúp cố định kích thước; chai được đẩy ra ngoài.
3. Tính phù hợp của vật liệu
Các máy móc của IBM thường xử lý PP (polypropylene) và HDPE (polyethylene mật độ cao), những vật liệu phổ biến trong bao bì dược phẩm và mỹ phẩm, nơi độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt được ưu tiên hơn khả năng chắn khí.
Máy ép thổi kéo giãn PET Y650-V4 được tối ưu hóa cho PET và PETG. PET có độ trong suốt vượt trội, khả năng chắn CO2 và O2 tuyệt vời, và tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao. Sự định hướng do kéo giãn tạo ra càng làm tăng độ dẻo dai, khiến PET trở thành vật liệu được lựa chọn cho bình đựng nước, chai nước giải khát cỡ lớn và bao bì dược phẩm. PETG cung cấp các đặc tính quang học tương tự với khả năng chống va đập được cải thiện và dễ gia công hơn ở tỷ lệ kéo giãn thấp hơn.
4. So sánh ứng dụng sản phẩm
| Tính năng | Máy IBM | Máy ISBM |
|---|---|---|
| Sản phẩm thông thường | Thuốc nhỏ mắt, lọ đựng mỹ phẩm, ống nghiệm | Máy phân phối nước, chai đựng đồ uống cỡ lớn, hộp đựng dược phẩm |
| Kích thước chai | Nhỏ đến trung bình | Kích thước trung bình đến rất lớn (lên đến 20 lít) |
| Độ dày thành | Đồng đều nhưng dày hơn | Thành mỏng với cấu trúc hai trục mạnh |
| Hoàn thiện bề mặt | Rất mượt mà, độ chính xác cao | Độ trong suốt tuyệt vời, độ rõ nét vượt trội |
| Vật liệu chính | PP, HDPE | PET, PETG |
5. Ưu điểm và hạn chế
Máy IBM
Thuận lợi:
- Độ chính xác kích thước cao cho các thùng chứa nhỏ.
- Thích hợp cho sản xuất dược phẩm quy mô nhỏ.
- Máy móc đơn giản hơn, chi phí đầu tư thấp hơn.
Hạn chế:
- Các lựa chọn vật liệu hạn chế
- Không thích hợp cho các thùng chứa lớn.
- Lưu lượng thấp hơn đối với các ứng dụng có khối lượng lớn.
Máy ISBM (Y650-V4)
Thuận lợi:
- Độ bền cơ học tuyệt vời nhờ định hướng hai trục
- Độ trong suốt vượt trội và thành container nhẹ.
- Thích hợp cho sản xuất hàng loạt các thùng chứa PET cỡ lớn.
- Sản xuất không tiếp xúc tuân thủ GMP
Hạn chế:
- Máy móc phức tạp hơn
- Vốn đầu tư cao hơn so với IBM
6. Các yếu tố về chi phí và sản xuất
Máy móc của IBM thường có giá cả phải chăng hơn khi mua ban đầu và dễ vận hành hơn, nhưng năng suất tối đa thấp và không cạnh tranh được trong sản xuất khổ lớn hoặc số lượng lớn. Hệ thống ISBM như Y650-V4 yêu cầu đầu tư ban đầu lớn hơn, nhưng chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị thấp hơn đáng kể khi sản xuất quy mô lớn nhờ khả năng tạo khoang khuôn cao hơn, thời gian chu kỳ nhanh hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên mỗi chai. Đối với các doanh nghiệp nhắm đến sản xuất bao bì trong suốt số lượng lớn trong lĩnh vực nước uống, thực phẩm hoặc dược phẩm, máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn mang lại lợi tức đầu tư vượt trội. Các công ty tập trung vào bao bì chuyên dụng chính xác trong ngành mỹ phẩm hoặc dược phẩm nhãn khoa có thể thấy máy IBM phù hợp hơn với yêu cầu về khối lượng và độ phức tạp của sản phẩm.
![]() |
![]() |
| Máy IBM | Máy ISBM |
|---|
Vật liệu tương thích
PET (Polyethylene Terephthalate)
Vật liệu chính của Y650-V4 là PET, có độ trong suốt quang học vượt trội, khả năng chắn khí CO2 và O2 tuyệt vời, tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao và đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Sự định hướng hai chiều được tạo ra bởi bước kéo giãn ISBM giúp tăng cường đáng kể độ dẻo dai, độ bền chịu tải trọng trên cùng và khả năng chắn khí của PET. Đây là tiêu chuẩn công nghiệp cho các bình chứa nước lớn, chai nước giải khát và bao bì dược phẩm yêu cầu kiểm tra trực quan xuyên qua thành chai.
PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol)
PETG là vật liệu gốc thứ cấp của Y650-V4, có khả năng chống va đập vượt trội và dễ gia công hơn ở tỷ lệ kéo giãn thấp hơn so với PET tiêu chuẩn. Nó vẫn giữ được độ trong suốt tuyệt vời của PET đồng thời có khả năng kháng hóa chất tốt hơn đối với một số dung môi và công thức mỹ phẩm. PETG không cần sấy khô đến độ ẩm nghiêm ngặt như PET, giúp đơn giản hóa việc xử lý nguyên liệu thô. Nó được ưa chuộng cho các hộp đựng mỹ phẩm cao cấp, bao bì thực phẩm đặc biệt và các bộ phận thiết bị y tế.
HDPE (Polyethylene mật độ cao)
HDPE có khả năng chắn ẩm tuyệt vời và kháng hóa chất vượt trội, trở thành vật liệu đáng tin cậy cho bao bì hóa chất, hộp đựng sản phẩm tẩy rửa và hàng gia dụng. Mặc dù HDPE thiếu độ trong suốt và khả năng chắn CO2 như PET, nhưng độ cứng và khả năng kháng nhiều loại hóa chất khiến nó trở nên không thể thiếu trong bao bì công nghiệp và nông nghiệp. Nhiệt độ xử lý và tỷ lệ kéo giãn phải được điều chỉnh cẩn thận trên máy ISBM để phù hợp với đặc tính lưu biến khác biệt của HDPE so với PET.
PP (Polypropylene)
Polypropylene (PP) có khả năng kháng hóa chất tốt, chịu nhiệt cao và mật độ thấp. Nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì thực phẩm nóng, hộp đựng dược phẩm và sản phẩm dành cho trẻ em vì có thể tiệt trùng ở nhiệt độ cao hơn PET. PP đòi hỏi quy trình sản xuất được điều chỉnh trên máy ISBM, bao gồm nhiệt độ nóng chảy cao hơn và các thông số kéo giãn được điều chỉnh, nhưng các hộp đựng thành phẩm có độ cứng tuyệt vời và khả năng tương thích rộng rãi với các quy định về tiếp xúc với thực phẩm tại thị trường Mỹ, EU và châu Á - Thái Bình Dương.
LDPE (Polyethylene mật độ thấp)
LDPE được đánh giá cao nhờ tính linh hoạt, khả năng hoạt động ở nhiệt độ thấp và khả năng chống ẩm cũng như nhiều loại hóa chất. Nó thường được sử dụng cho bao bì dạng bóp, hộp đựng sản phẩm chăm sóc cá nhân và chai đựng hóa chất nông nghiệp, nơi khả năng biến dạng và phục hồi mà không bị nứt là rất quan trọng. Trên máy ISBM, quá trình xử lý LDPE đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận nhiệt độ nóng chảy và giảm áp suất thổi để tránh các khuyết tật bề mặt như vệt hoặc mờ, có thể phát sinh do sự phân bố trọng lượng phân tử rộng hơn của nó.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)
Nhựa ABS mang lại sự kết hợp mạnh mẽ giữa độ cứng, khả năng chống va đập và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, làm cho nó phù hợp với bao bì mỹ phẩm cao cấp, linh kiện ô tô và các loại thùng chứa công nghiệp chuyên dụng. Khi được gia công trên máy ISBM, ABS yêu cầu cài đặt nhiệt độ và áp suất cụ thể để đạt được sự định hướng phân tử cần thiết mà không bị hiện tượng trắng do ứng suất. Khả năng chấp nhận các phương pháp xử lý bề mặt sau gia công như mạ kim loại và sơn phủ làm cho nó trở nên hấp dẫn đối với các ứng dụng bao bì trang trí cao cấp, nơi mà hình thức bên ngoài là tiêu chí mua hàng hàng đầu.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Hướng dẫn bảo trì máy ép phun kéo giãn thổi Y650-V4
Kiểm tra hàng ngày
1. Kiểm tra tình trạng máy móc
Bắt đầu mỗi ca làm việc bằng việc kiểm tra trực quan tất cả các bề mặt máy móc, tìm kiếm các dấu hiệu rò rỉ dầu, rò rỉ khí hoặc các ốc vít bị lỏng. Kiểm tra tình trạng khối gia nhiệt và xác minh rằng tất cả các bộ phận cơ khí chuyển động tự do trong phạm vi hành trình được chỉ định. Kiểm tra các kết nối hệ thống làm mát và bộ làm mát dầu xem có rò rỉ hoặc tắc nghẽn không. Danh sách kiểm tra hàng ngày nên bao gồm việc làm sạch các bề mặt bên trong và bên ngoài, kiểm tra tất cả các bộ phận xem có bị mòn hoặc hư hỏng không, xác minh điểm đặt áp suất và nhiệt độ, kiểm tra bôi trơn, tình trạng hệ thống làm mát và theo dõi tiếng ồn trong quá trình khởi động.
2. Kiểm tra nguyên liệu thô và phôi
Nhựa PET phải được sấy khô đến độ ẩm dưới 50 ppm trước khi gia công để ngăn ngừa sự phân hủy thủy phân, gây ra hiện tượng vệt và giòn ở chai thành phẩm. Kiểm tra các lô nhựa đầu vào để đảm bảo chỉ số nóng chảy và độ nhớt nội tại chính xác. Kiểm tra bất kỳ phôi chai nào đã được làm sẵn xem có bị đổi màu, lỗi cổng hoặc nhiễm bẩn trước khi đưa vào sản xuất. Việc theo dõi tính nhất quán của chỉ số nóng chảy và trọng lượng phân tử giữa các lô nhựa giúp duy trì dòng chảy nóng chảy ổn định và độ dày thành phôi đồng nhất trong suốt quá trình sản xuất.
3. Giám sát hệ thống an toàn
Kiểm tra xem các nút dừng khẩn cấp, khóa liên động cửa an toàn và tất cả các cơ cấu bảo vệ có hoạt động chính xác khi bắt đầu mỗi ca làm việc hay không. Kiểm tra bảng điều khiển PLC xem có mã lỗi nào đang hoạt động như Lỗi nhiệt độ hoặc Nhiệt độ dầu quá cao hay không, và xử lý chúng trước khi bắt đầu sản xuất. Kiểm tra dây dẫn trong hộp điều khiển điện xem có dấu hiệu hư hỏng do nhiệt hoặc ẩm mốc hay không. Một hệ thống an toàn được bảo trì tốt không chỉ bảo vệ người vận hành mà còn ngăn ngừa hư hỏng máy móc tốn kém do vận hành với các lỗi quy trình không được phát hiện.
Vệ sinh thường xuyên và bảo trì định kỳ
1. Vệ sinh bề mặt bên trong và bên ngoài
Thường xuyên loại bỏ bụi PET, nước ngưng tụ và nhựa dư thừa khỏi phễu, họng cấp liệu và khu vực thùng chứa. Làm sạch các khoang khuôn thổi bằng chất tẩy rửa nhẹ không ăn mòn và làm khô kỹ bằng khí nén sau mỗi lần sản xuất để ngăn ngừa ăn mòn. Bảo quản khuôn ở môi trường khô ráo, có kiểm soát độ ẩm khi không sử dụng. Phủ lớp bảo vệ lên bề mặt khuôn nếu dự định bảo quản lâu dài. Giữ cho bề mặt bên ngoài máy sạch sẽ giúp phát hiện sớm các rò rỉ dầu hoặc khí mà nếu không sẽ bị che khuất dưới lớp bụi bẩn tích tụ.
2. Bôi trơn và bảo dưỡng hệ thống thủy lực
Đảm bảo bôi trơn đúng cách tất cả các thanh dẫn hướng, thanh giằng và khớp chuyển động theo lịch bôi trơn của nhà sản xuất. Kiểm tra mức và chất lượng dầu thủy lực hàng tháng; thay dầu theo khoảng thời gian do nhà sản xuất quy định hoặc khi phát hiện bị nhiễm bẩn. Kiểm tra các van thủy lực YUKEN và ống dẫn thủy lực nhập khẩu từ Ý xem có dấu hiệu mài mòn hoặc rò rỉ hay không. Xác minh rằng bộ làm mát dầu duy trì nhiệt độ dầu thủy lực trong khoảng 20-25 độ C trong quá trình hoạt động. Bôi trơn và bảo dưỡng hệ thống thủy lực kịp thời là những hành động đơn lẻ hiệu quả nhất để kéo dài tuổi thọ của máy Y650-V4.
3. Kiểm tra các gioăng và vòng đệm chữ O
Thay thế các gioăng và vòng chữ O theo lịch trình phòng ngừa thay vì chờ đến khi xuất hiện rò rỉ. Các vật liệu đàn hồi cũ sẽ mất khả năng làm kín do tác động kết hợp của nhiệt độ, chu kỳ áp suất và tiếp xúc với hóa chất từ dầu thủy lực. Kiểm tra các ống dẫn và phụ kiện áp suất cao hàng tháng để phát hiện các vết nứt, mài mòn hoặc phồng rộp. Kiểm tra các van và van điện từ khí nén ba tháng một lần để phát hiện rò rỉ hoặc kẹt bên trong. Bảo trì hệ thống lọc và làm khô khí nén để đảm bảo không khí sạch, khô được cung cấp liên tục cho các van áp suất cao Parker và xi lanh Airtak.
4. Thiết bị phụ trợ và bảo quản nấm mốc
Kiểm tra định kỳ máy nén khí cao áp, máy sấy khí và máy làm lạnh nước để đảm bảo chúng hoạt động đúng theo thông số kỹ thuật. Hỏng hóc thiết bị phụ trợ thường xuyên gây ra sự gián đoạn trong quy trình ISBM, biểu hiện dưới dạng các khuyết tật trên chai, ngay cả khi máy thổi khuôn hoạt động bình thường. Định kỳ cho các chai mẫu chạy qua các công đoạn dán nhãn, đóng nắp và chiết rót để phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn trước khi chúng đến dây chuyền sản xuất. Thực hiện lịch bảo trì phòng ngừa và xem xét hệ thống bôi trơn tự động để cải thiện độ tin cậy và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Tại sao nên chọn máy ISBM của Mexico Ever-Power?
Công ty TNHH Máy móc Ever-Power ISBM Mexico là nhà sản xuất chuyên nghiệp tập trung vào nghiên cứu, phát triển, sản xuất, kinh doanh và thương mại quốc tế các máy ép thổi phun một bước tự động và máy ép thổi kéo giãn phun. Được thành lập với mục tiêu phục vụ ngành công nghiệp bao bì toàn cầu, Ever-Power đã xây dựng một dải sản phẩm bao gồm máy ép thổi phun, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun và các thiết bị phụ trợ. Đội ngũ kỹ sư của Ever-Power quy tụ các chuyên gia trong thiết kế máy ép thổi phun, chế tạo khuôn mẫu và kỹ thuật quy trình. Với kinh nghiệm lý thuyết và thực tiễn phong phú tích lũy được trong hơn hai thập kỷ, các kỹ sư của chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng tư vấn trước bán hàng chi tiết, hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu trong quá trình lắp đặt và vận hành, và xử lý sự cố sau bán hàng nhanh chóng. Chuyên môn nội bộ này có nghĩa là bạn luôn được làm việc trực tiếp với những người hiểu rõ máy móc của bạn từ trong ra ngoài, chứ không phải là bên thứ ba.
Từ máy ép phun nhựa 3 trạm nhỏ gọn HGY50-V3-EV dành cho chai mỹ phẩm nhỏ đến máy công suất lớn Y650-V4 dành cho bình nước 20 lít, Ever-Power đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về máy ép phun nhựa tại chỗ (ISBM). Dòng sản phẩm bao gồm các cấu hình máy ISBM tiêu chuẩn, servo và hoàn toàn bằng điện, cho phép khách hàng lựa chọn sự cân bằng phù hợp giữa chi phí đầu tư, hiệu quả năng lượng và tuân thủ GMP cho môi trường sản xuất và các yêu cầu quy định cụ thể của họ. Các thiết bị phụ trợ bao gồm khuôn mẫu, băng tải và tích hợp dây chuyền đóng gói hạ nguồn cũng có sẵn. Máy móc của Ever-Power phục vụ thị trường bao bì dược phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì chăm sóc sức khỏe, bao bì mỹ phẩm, bao bì đồ uống và các loại bao bì công nghiệp chuyên dụng. Công ty có thể sản xuất các sản phẩm nhựa từ 1 ml đến 1.000 ml với nhiều loại vật liệu khác nhau bao gồm HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG và các vật liệu phân hủy sinh học gốc ngô. Phạm vi bao phủ vật liệu và ứng dụng rộng lớn này có nghĩa là Ever-Power có thể hỗ trợ khách hàng trong các dự án cải tiến công thức sản phẩm, chuyển đổi vật liệu và đổi mới bao bì mà không cần thay đổi nhà cung cấp máy móc.
Ever-Power tuân thủ nguyên tắc phát triển doanh nghiệp dựa trên sự tự lực, liêm chính, thực tế, đổi mới và trách nhiệm. Công ty cung cấp các giải pháp dự án trọn gói hoàn chỉnh cho sản xuất sản phẩm ép phun thổi cao cấp, từ thiết kế khuôn mẫu và thông số kỹ thuật máy móc đến lắp đặt, vận hành thử, đào tạo người vận hành và hỗ trợ sản xuất liên tục. Một chuỗi cung ứng hoàn chỉnh cho sản xuất máy ép phun thổi đã được thiết lập, mang lại sức sống cho mỗi máy móc với các bộ phận chắc chắn, ổn định và tiết kiệm năng lượng, hỗ trợ hoạt động lâu dài đáng tin cậy. Ever-Power xây dựng mối quan hệ đối tác với khách hàng vượt xa giai đoạn mua thiết bị ban đầu, cung cấp dịch vụ hạng nhất để tạo dựng lòng trung thành lâu dài.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Liệu máy Y650-V4 có thể thay thế hoàn toàn cho máy ép phun kéo giãn thổi khuôn ASB-650 của Nhật Bản hay không?
A: Vâng. Máy Y650-V4 được thiết kế để hoàn toàn tương thích với các khuôn mẫu ASB-650 hiện có. Khách hàng có thể lắp đặt các khuôn ASB-650 hiện tại của họ mà không cần sửa đổi, giúp bảo toàn khoản đầu tư vào khuôn mẫu. Kích thước máy và bố trí trạm làm việc tương đương với ASB-650, giúp đơn giản hóa quá trình chuyển đổi. Các công thức quy trình có thể được điều chỉnh từ các cài đặt của ASB-650 với sự hướng dẫn từ các kỹ sư vận hành của Ever-Power, những người sẽ cung cấp hỗ trợ tại chỗ trong quá trình lắp đặt.
Câu 2: Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y650-V4 có thể sản xuất chai có kích thước tối đa là bao nhiêu?
A: Ở cấu hình một khoang, máy Y650-V4 có thể sản xuất các chai PET có đường kính lên đến 280 mm, chiều cao 510 mm, đường kính cổ chai 140 mm và dung tích tối đa 20 lít. Trọng lượng chai ở chế độ một khoang có thể đạt 900 gram. Đối với sản xuất hai khoang, dung tích tối đa cũng là 20 lít với đường kính chai từ 235-280 mm. Điều này làm cho Y650-V4 trở thành máy lý tưởng cho các chai nước uống có dung tích 18,9 lít (5 gallon) và các loại chai công nghiệp cỡ lớn khác.
Câu 3: Máy ép thổi kéo giãn PET này có thể xử lý những loại vật liệu nào?
A: Máy Y650-V4 được cấu hình mặc định cho PET và PETG. Với việc điều chỉnh các thông số quy trình phù hợp, máy cũng có thể xử lý HDPE, PP, LDPE và ABS. Mỗi loại vật liệu yêu cầu các cấu hình nhiệt độ nóng chảy, tỷ lệ kéo giãn và áp suất thổi cụ thể. Các kỹ sư ứng dụng của Ever-Power có thể tư vấn về các cài đặt quy trình tối ưu cho loại nhựa và thiết kế chai cụ thể của bạn. PET phải được sấy khô đến độ ẩm dưới 50 ppm trước khi xử lý để ngăn ngừa sự phân hủy thủy phân.
Câu 4: Máy Y650-V4 có đáp ứng các tiêu chuẩn đóng gói dược phẩm GMP không?
A: Vâng. Máy Y650-V4 hoạt động hoàn toàn không cần sự can thiệp của con người trong suốt quá trình sản xuất, từ khâu bơm ép, điều chỉnh nhiệt độ, kéo giãn, thổi phồng đến lấy chai ra. Quy trình sản xuất không tiếp xúc này đáp ứng các tiêu chuẩn đóng gói dược phẩm GMP và phù hợp với các dây chuyền đóng gói chai dược phẩm, bình truyền dịch và thuốc tiêm. Máy cũng có thể được cấu hình mà không cần hệ thống thủy lực bằng cách chọn tùy chọn điều khiển hoàn toàn bằng động cơ servo, tạo ra môi trường sản xuất không dầu và không bị ô nhiễm.
Câu 5: Máy Y650-V4 ISBM tiết kiệm được bao nhiêu năng lượng so với các đối thủ cạnh tranh đến từ Nhật Bản?
A: Máy Y650-V4 tiêu thụ năng lượng ít hơn từ 15% đến 25% so với các máy ép phun thổi kéo giãn tương đương của Nhật Bản, Châu Âu và Mỹ. Điều này đạt được nhờ ba hệ thống bơm servo chỉ tiêu thụ điện năng khi cần thiết, vòng gia nhiệt tiết kiệm năng lượng hồng ngoại xa nano (15 KW) giúp làm nóng thùng máy hiệu quả hơn so với các phần tử điện trở thông thường, và lợi thế năng lượng vốn có của quy trình một bước, giúp giữ lại nhiệt độ phôi từ quá trình phun và loại bỏ chi phí năng lượng gia nhiệt lại thứ cấp của hệ thống hai bước. Tổng công suất máy là 90,7 KW.
Câu 6: Sự khác biệt giữa máy ép thổi kéo giãn một bước và máy ép thổi kéo giãn hai bước là gì?
A: Máy ISBM một bước như Y650-V4 thực hiện phun ép, điều chỉnh nhiệt độ, thổi định hình và lấy chai ra, tất cả trong một hệ thống máy duy nhất mà không cần các bước trung gian. Nhiệt lượng dư của phôi từ quá trình phun được giữ lại để thổi, giúp tiết kiệm năng lượng và loại bỏ các băng tải trung gian. Hệ thống hai bước sử dụng một máy phun ép riêng để tạo phôi, sau đó được làm nguội, lưu trữ và làm nóng lại trong một máy thổi định hình gia nhiệt riêng biệt. Hệ thống hai bước mang lại sự linh hoạt trong việc tách rời lịch trình sản xuất phôi và chai nhưng tiêu thụ tổng năng lượng cao hơn và có nhiều bước xử lý hơn.
Câu 7: Máy Y650-V4 có thể sản xuất các loại chai có hình dạng đặc biệt và thiết kế theo yêu cầu riêng không?
A: Vâng. Là một máy ép thổi kéo giãn phun tùy chỉnh, Y650-V4 rất phù hợp cho các chai có hình dạng đặc biệt với cấu hình vai phức tạp, hình dạng tay cầm tiện dụng và kết cấu bề mặt trang trí. Khả năng sản xuất khuôn mẫu nội bộ của Ever-Power có nghĩa là các công cụ khuôn mẫu tùy chỉnh có thể được thiết kế, mô phỏng và sản xuất để phù hợp với hình dạng chai cụ thể của bạn. Lực kẹp phun lớn của máy (400 KN) và kích thước hành trình khuôn rộng rãi (hành trình khuôn trên 1.070 mm) cung cấp độ cứng và khoảng hở cần thiết cho các thiết kế khuôn khổ lớn phức tạp.
Câu 8: Ever-Power cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và hậu mãi nào cho Y650-V4?
A: Ever-Power cung cấp dịch vụ tư vấn kỹ thuật toàn diện trước bán hàng, lắp đặt và vận hành tại chỗ bởi các kỹ sư được đào tạo tại nhà máy, và đào tạo vận hành viên tại cơ sở của khách hàng. Hỗ trợ sau bán hàng bao gồm chẩn đoán từ xa qua cuộc gọi video để khắc phục sự cố, chương trình cung cấp phụ tùng thay thế với thời gian giao hàng ngắn cho các bộ phận hao mòn thông thường, và dịch vụ tại chỗ cho các đợt đại tu lớn. Là nhà sản xuất máy móc ISBM trực tiếp, Ever-Power phản hồi các yêu cầu kỹ thuật nhanh hơn so với các đại lý hoặc nhà phân phối vì các kỹ sư đã chế tạo máy cũng chính là đội ngũ cung cấp hỗ trợ.
Q9: Chất lượng đường phân tách của Y650-V4 so với ASB-650 của Nhật Bản như thế nào?
A: Độ chính xác khuôn của Ever-Power là một cải tiến đã được chứng minh so với khuôn ASB-650 của Nhật Bản. Các chai được sản xuất trên máy ASB của Nhật Bản thường có một đường phân khuôn nhô ra rõ rệt, một gờ nhựa ở giữa mối nối khuôn, đây là đặc điểm được chấp nhận của thiết bị đó. Khuôn có độ chính xác cao của Y650-V4 tạo ra các chai mà đường phân khuôn hầu như không thể nhìn thấy bằng mắt thường. Ưu điểm về chất lượng này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm mỹ phẩm cao cấp, dược phẩm và thực phẩm, nơi mà vẻ ngoài bề mặt và việc không có các phần nhô ra trên bề mặt rất quan trọng đối với chủ sở hữu thương hiệu và người dùng cuối.
Câu 10: Các yêu cầu về điện và tiện ích để lắp đặt máy ép phun kéo giãn thổi Y650-V4 là gì?
A: Máy Y650-V4 hoạt động với điện áp nguồn 370-400 V. Tổng công suất kết nối là 90,7 KW (công suất động cơ 75,7 KW, công suất gia nhiệt 15 KW). Nước làm mát phải được duy trì ở áp suất 0,4-0,6 MPa để làm mát khuôn. Mạch làm mát dầu máy riêng biệt yêu cầu nước ở áp suất 0,3-0,4 MPa và nhiệt độ 20-25 độ C. Nguồn khí nén để thổi phải có khả năng cung cấp áp suất 2,0-3,5 MPa thông qua máy nén cao áp. Kích thước máy (Dài x Rộng x Cao) là 6,1 m x Rộng x Cao, cần có khoảng trống đủ xung quanh tất cả các phía để dễ dàng tiếp cận bảo trì.

Đánh giá của khách hàng
Carlos Mendez, Ngành công nghiệp bao bì đồ uống, Mexico
"Cách đây khoảng tám tháng, chúng tôi đã thay thế máy ASB-650 cũ của Nhật Bản bằng máy Y650-V4 tại nhà máy đóng gói nước uống của mình. Thành thật mà nói, tôi hơi lo lắng vì chúng tôi đã sử dụng thiết bị ASB của Nissei hơn mười hai năm và không biết phải mong đợi gì từ một nhà cung cấp mới. Nhưng sau khi vận hành thử, chúng tôi thực sự ngạc nhiên về sự chuyển đổi suôn sẻ. Khuôn ASB hiện có của chúng tôi lắp vừa khít mà không cần chỉnh sửa gì. Chất lượng chai ít nhất cũng tương đương với trước đây, thực tế đường phân khuôn còn sạch hơn. Hóa đơn tiền điện giảm đáng kể trong quý đầu tiên. Kỹ sư vận hành của Ever-Power đã dành bốn ngày làm việc tại chỗ với chúng tôi, điều mà chúng tôi thực sự đánh giá cao."
Tiến sĩ Priya Nair, Ngành công nghiệp bao bì dược phẩm, Ấn Độ
"Chúng tôi đã vận hành máy Y650-V4 được khoảng sáu tháng nay tại nhà máy đóng gói dược phẩm của chúng tôi ở Hyderabad. Chúng tôi sản xuất chai dung dịch truyền dịch HDPE 5 lít với cấu hình 3 khoang và việc tuân thủ tiêu chuẩn GMP của máy này hoàn toàn đáp ứng nhu cầu của chúng tôi. Không có dầu thủy lực nào ở gần khu vực sản xuất, việc xử lý chai không tiếp xúc từ khâu bơm đến khi lấy ra, và tài liệu PLC đầy đủ giúp chúng tôi hài lòng với các chuyên gia kiểm định chất lượng. Trước khi mua máy này, chúng tôi cũng đã xem xét các máy ISBM sản xuất tại châu Âu nhưng sự chênh lệch giá quá lớn khiến chất lượng sản phẩm không thể so sánh được. Phản hồi hỗ trợ từ đội ngũ kỹ thuật của Ever-Power rất nhanh chóng."
Fabricio Lima, Ngành công nghiệp phân phối nước, Brazil
"Trước khi đặt hàng, điều tôi lo ngại nhất là thời gian giao hàng vì tôi đã nghe nhiều câu chuyện kinh hoàng từ những người khác về việc phải chờ đợi quá lâu. Tôi đã đặt mua hai máy Y650-V4 và chúng đã đến Brazil sau 14 tuần kể từ khi chúng tôi xác nhận đơn đặt hàng, nhanh hơn nhiều so với dự kiến. Việc lắp đặt và vận hành được thực hiện bởi chính đội ngũ của Ever-Power, chứ không phải bên thứ ba, điều này giúp việc liên lạc trở nên dễ dàng hơn. Chúng tôi sử dụng chúng để sản xuất chai nước PET 18,9 lít và sau gần một năm hoạt động, tôi chưa gặp bất kỳ sự cố lớn nào. Việc tìm kiếm phụ tùng thay thế cũng rất thuận tiện, tốt hơn nhiều so với một số đối thủ cạnh tranh. Tôi sẽ không ngần ngại giới thiệu những chiếc máy này cho bất kỳ ai đang tìm kiếm máy thay thế cho máy ASB ISBM."
Ahmed Hassan, Ngành công nghiệp bao bì mỹ phẩm, Ai Cập
"Chúng tôi là nhà sản xuất chai mỹ phẩm có trụ sở ngoại ô Cairo và chúng tôi bắt đầu sử dụng máy Y650-V4 khoảng mười tháng trước để sản xuất các chai đựng sữa dưỡng thể và dầu gội đầu PETG khổ lớn. Bề mặt chai được sản xuất từ máy này rất hoàn hảo - khách hàng bán lẻ của chúng tôi chưa từng phàn nàn về đường nối hoặc vết xước trên bề mặt kể từ khi chúng tôi chuyển sang sử dụng máy này. Đội ngũ kỹ thuật trước bán hàng của Ever-Power đã kiên nhẫn giúp chúng tôi lựa chọn đường kính trục vít phù hợp với công thức PETG của chúng tôi và việc kiểm soát nhiệt độ trên hộp điều khiển tích hợp rất ổn định. Tiết kiệm năng lượng so với máy cũ là có thật, chúng tôi đã đo được mức tiêu thụ thấp hơn khoảng 201 TP3T trên mỗi nghìn chai."
Kim Jae-won, Ngành công nghiệp bao bì thực phẩm, Hàn Quốc
"Tôi muốn đặc biệt nhấn mạnh đến dịch vụ hậu mãi vì tôi nghĩ đây là điểm yếu của nhiều nhà sản xuất máy móc. Khoảng ba tháng sau khi đưa vào sử dụng, chúng tôi gặp sự cố với lỗi đáy van trên các chai PET 12 lít. Tôi đã liên hệ với Ever-Power và trong vòng 24 giờ, tôi đã có cuộc gọi video với một trong những kỹ sư máy móc ISBM của họ, người đã hướng dẫn đội bảo trì của chúng tôi điều chỉnh kênh làm mát và hiệu chỉnh thời gian hoạt động của chốt thổi. Vấn đề đã được giải quyết chỉ trong một ca làm việc. Không cần kỹ thuật viên phải di chuyển. Sự hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng như vậy rất hiếm và đó là một trong những lý do chính khiến tôi đang lên kế hoạch đặt mua thêm một máy nữa. Bản thân máy hoạt động êm ái và ổn định."
Olumide Adeyemi, Bao bì thực phẩm bổ sung dinh dưỡng, Nigeria
"Chúng tôi đã đặt mua máy Y650-V4 để sản xuất lọ đựng thực phẩm chức năng miệng rộng bằng nhựa PET, cấu hình 2 khoang, trọng lượng lọ 920 gram. Máy được cấu hình với trục vít 60mm để cung cấp thể tích phun 480cm³ mà chúng tôi cần. Mọi thứ trong quá trình báo giá đều rõ ràng và bản vẽ kỹ thuật được cung cấp khớp với máy thực tế khi nhận được. Các kỹ thuật viên của chúng tôi thấy giao diện điều khiển PLC của Inovance rất dễ học. Hiện tại chúng tôi đã sử dụng máy này được mười hai tháng và chất lượng sản phẩm luôn được duy trì ở mức cao. Độ chính xác của khuôn thể hiện rõ ở độ đồng đều về kích thước lọ trong suốt quá trình sản xuất. Không có gì để phàn nàn về sản phẩm hoặc nhà cung cấp."
Mehmet Yilmaz, Ngành công nghiệp bao bì, Thổ Nhĩ Kỳ
"Chúng tôi điều hành một công ty đóng gói theo hợp đồng tại Istanbul và sử dụng máy Y650-V4 để sản xuất các thùng chứa hóa chất PET cỡ lớn cho một số khách hàng công nghiệp. Khả năng tương thích với các khuôn ASB-650 hiện có của chúng tôi đã giúp chúng tôi tiết kiệm được một khoản chi phí đáng kể cho dụng cụ. Chất lượng chế tạo máy rất chắc chắn và các bộ phận thủy lực không hề có dấu hiệu hao mòn sau gần một năm hoạt động ba ca. Điều tôi cũng đánh giá cao là Ever-Power luôn có sẵn các phụ tùng thay thế thông dụng nên thời gian chờ thay thế rất ngắn. Tổng chi phí sở hữu của máy ISBM này thấp hơn đáng kể so với máy tương đương của Nhật Bản và chất lượng sản phẩm đầu ra tương đương. Đây là một lựa chọn tốt cho một doanh nghiệp đóng gói theo hợp đồng."
Siti Rahayu, Ngành Dược phẩm, Indonesia
"Tôi làm việc cho một công ty dược phẩm ở Jakarta và chúng tôi đã đánh giá ba nhà sản xuất máy ép phun thổi định hình khác nhau trước khi chọn Ever-Power. Máy Y650-V4 là máy duy nhất đáp ứng đầy đủ các yêu cầu tuân thủ GMP của chúng tôi với mức giá mà hội đồng quản trị có thể chấp thuận. Chúng tôi đã có chuyến tham quan nhà máy sản xuất của Ever-Power trước khi mua, điều này giúp chúng tôi tin tưởng vào quy trình kiểm soát chất lượng của họ. Việc đào tạo cho các công nhân vận hành của chúng tôi rất kỹ lưỡng. Chúng tôi đã sản xuất chai đựng dung dịch truyền dịch PET 5 lít kèm theo máy này trong mười tám tháng và các kiểm toán viên của chúng tôi không phát hiện ra bất kỳ vấn đề nào trong quy trình sản xuất. Sản xuất không tiếp xúc là một lợi thế GMP thực sự chứ không chỉ là một lời quảng cáo."
Nguyễn Thanh Tùng, Ngành Nước giải khát, Việt Nam
"Chúng tôi là một công ty sản xuất đồ uống có trụ sở tại Việt Nam và đã sử dụng máy Y650-V4 được khoảng mười bốn tháng để sản xuất chai nước PET 19 lít cho thị trường Việt Nam. Máy hoạt động hai ca một ngày, sáu ngày một tuần và chúng tôi chưa gặp bất kỳ sự cố dừng máy ngoài kế hoạch nào. Thời gian ngừng hoạt động duy nhất mà chúng tôi gặp phải là để bảo trì định kỳ, và việc này khá đơn giản. Ban đầu, đội ngũ hậu cần của chúng tôi lo ngại về việc nhập khẩu một chiếc máy lớn từ Mexico, nhưng bao bì xuất khẩu rất tốt, mọi thứ đều đến nơi trong tình trạng hoàn hảo. Hiệu suất năng lượng của máy đã giúp giảm đáng kể chi phí điện năng trên mỗi đơn vị sản lượng. Khuyến nghị sử dụng cho bất kỳ ai cần sản xuất chai PET khổ lớn một cách đáng tin cậy."
Thông tin bổ sung
| Được chỉnh sửa bởi | Yjx |
|---|
















