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YS150-V4-EV Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio, ricambio per ASB-12M giapponese

La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio YS150-V4-EV è una macchina ISBM a 4 stazioni completamente elettrica, progettata come aggiornamento diretto delle prestazioni e sostituzione economica del modello giapponese ASB-12M. Costruita da Ever-Power secondo principi di progettazione standardizzati con componenti meccanici di marca importata, questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio integra iniezione, condizionamento delle preforme, stampaggio a soffiaggio e espulsione delle bottiglie in un unico ciclo automatizzato continuo, eliminando le fasi di riscaldamento intermedie e migliorando drasticamente la costanza della produttività.

La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio YS150-V4-EV è una macchina ISBM a 4 stazioni completamente elettrica, progettata come aggiornamento diretto delle prestazioni e sostituzione economica del modello giapponese ASB-12M. Costruita da Ever-Power secondo principi di progettazione standardizzati con componenti meccanici di marca importata, questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio integra iniezione, condizionamento delle preforme, stampaggio a soffiaggio e espulsione delle bottiglie in un unico ciclo automatizzato continuo, eliminando le fasi di riscaldamento intermedie e migliorando drasticamente la costanza della produttività.

Dotata di 10 set di sistemi di controllo servomotori Inovance o WEICHI che erogano una potenza totale di 102,8 kW, la YS150-V4-EV è progettata specificamente per i produttori che richiedono una produzione conforme alle GMP, un rischio di contaminazione idraulica pari a zero e un'elevata ripetibilità dimensionale. Lavora materiali PET e PETG per produrre flaconi per medicinali, flaconi per cosmetici, biberon, vasetti per alimenti a bocca larga, bottiglie d'acqua, flaconi contagocce e contenitori di forma speciale con capacità da 20 ml a 2.500 ml. Che si tratti di una linea di confezionamento farmaceutico, di un impianto di riempimento di cosmetici di alta gamma o di uno stabilimento di produzione di contenitori per bevande ad alto volume, questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettrica offre la precisione, l'affidabilità e la conformità igienica richieste dalla vostra applicazione.

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y150-V4-EV

Tabella comparativa dei modelli di prodotto

1. Sostituzione per il modello ASB giapponese

Modello macchina Y/YS Configurazione / Note Modello giapponese compatibile
Y150-V4-2 Configurazione standard ASB-12M
YS150-V4-EV Servo completo ASB-12M
Y250-V4 Configurazione standard ASB-70DPH
Y250-V4-B Serie B ASB-70DPW
Y650-V4 Modello ad alta capacità ASB-650

2. Ricambio per il modello giapponese AOKI

Modello macchina Y/YS Configurazione / Note Modello giapponese compatibile
Y150-V4-B Serie B SBIII-100L-20
Y150-V3-B Modello a 3 stazioni SBIII-100L-20
Y200-V4-B Serie B SBIII-250LL-50S
Y200-V3 Modello a 3 stazioni SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV Servo completo AL-350LL-40
Modello standard Modello servo Modello completamente elettrico
Macchina ISBM modello standard Macchina servo modello ISBM Macchina ISBM completamente elettrica

I nostri vantaggi

1. La qualità è superiore. Le bottiglie di plastica prodotte con le macchine per soffiaggio giapponesi presentano tutte una linea di separazione. Si tratta di una sporgenza di plastica tra i due stampi, su entrambi i lati, che lascia un segno. I nostri stampi, invece, sono estremamente precisi e il segno è completamente invisibile.

2. La nostra produzione è rapida, con un'ampia gamma di soluzioni a vite e un'elevata velocità. Mentre il Giappone può produrre quattro bottiglie di plastica alla volta, noi possiamo produrne sei.

3. Risparmio energetico. Le nostre macchine consumano da 15% a 25% in meno di energia rispetto a quelle in Giappone, Europa e Stati Uniti.

4. È stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici. Ad esempio, i componenti pneumatici utilizzati nel meccanismo di taglio inferiore in Giappone sono stati sostituiti qui da servomotori, raddoppiandone la velocità. Nell'industria farmaceutica e in altri settori, è possibile utilizzare esclusivamente servomotori senza alcun sistema idraulico, garantendo la conformità agli standard GMP e il funzionamento in un ambiente privo di olio e inquinamento.

Specifiche del prodotto

Articolo Unità Specifiche
Nome Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio
Macchina (4 stazioni)
Modello YS150-V4-EV (compatibile con il modello giapponese ASB-12M)
Produttore Messico Ever-Power
Materiale PET/PETG
Diametro della vite MM 40 50 55 /
Volume di iniezione teorico cm³ 188 392 475 /
Velocità di rotazione della vite (RPM) giri/min 350 350 350 /
 Forza di serraggio dell'iniezione KN 150
Forza di serraggio del soffiaggio KN 200
Potenza del motore KW 102.8
Potenza di riscaldamento KW 10
Pressione dell'aria di soffiaggio Mpa 2.0-3.5
Pressione dell'acqua di raffreddamento Mpa 0.4-0.6
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina Mpa 0.3-0.4
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina °C 20-25
Voltaggio V 370-400
(L*W*H) Dimensioni (L*W*H) MM 5200x1800x3300
Peso T 7
Dimensioni del prodotto
Quantità del prodotto PCS 1 2 3 4 5 6 7 8
Diametro della bottiglia (BD) MM 118 80 66 56 54 45 28 26
Altezza della bottiglia (H) MM 210 150 100
Diametro del collo (E) MM 83 62 48 38 32 25 17 15
 Volume massimo della bottiglia (ml) ML 2500 1500 900 400 250 100 30 20
Peso massimo della bottiglia (W) G 130 65 43 32 26 22 18 16

Parametro macchina

Modello compatibile: Compatibile con il modello giapponese ASB-12M
Diametro della vite:  50 mm (facoltativo)
Capacità di iniezione teorica:  392 g
Forza di serraggio dell'iniezione:  150 nodi
Corsa dello stampo superiore:  250 millimetri
Corsa dello stampo inferiore:  205 millimetri
TEMP. Regolazione della corsa del nucleo:  250 millimetri
TEMP. regolazione corsa canna:  230 millimetri
Colpo di asporto:  170 millimetri
Forza di serraggio del soffiaggio:  200KN (lato singolo)
Colpo del nucleo soffiante:  250 millimetri
Colpo dello stampo a soffiaggio:  75+75mm
Dimensioni (L×P×A):  5,2*1,8*3,3 m
Peso:  7T

Norma tecnica

Sistema di controllo servo: Utilizzando 10 set di sistemi di controllo dei servomotori.
Potenza del servomotore: Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 102,8KW.
Sistema di controllo computerizzato: Utilizzando il PLC Inovance/MiRLE.
Azionamento del giradischi: Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con riduttore TSUNTIEN di Taiwan.
Struttura dello stampaggio a soffiaggio: La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di serraggio dello stampo con doppio servomotore e funzione di compensazione dell'alta pressione.
Valvola ad alta pressione: Utilizzando la valvola ad alta pressione American Parker.
Cilindro pneumatico: Utilizzando il cilindro pneumatico Aitak.
Controllo della temperatura: Utilizzo di una scatola di controllo integrata per controllare la temperatura, che è estremamente precisa, stabile e facile da usare.
Vite riscaldata: La vite viene riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (10KW).
Vite di comando Vite conduttrice: NSK Giappone;
Potenza totale della macchina: Potenza totale della macchina: 112,8KW.

Caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio YS150-V4-EV

1. Completamente elettrico, senza impianto idraulico
La YS150-V4-EV sostituisce tutti gli attuatori idraulici e pneumatici utilizzati nei modelli giapponesi comparabili con 10 assi servomotori. Ciò elimina completamente il rischio di contaminazione dell'olio idraulico, rendendo la macchina conforme agli standard GMP per il confezionamento farmaceutico e idonea per ambienti adiacenti alle camere bianche. L'architettura completamente elettrica riduce inoltre il consumo energetico di 15% rispetto ai modelli equivalenti giapponesi, europei e statunitensi, garantendo una riduzione misurabile dei costi operativi durante l'intero ciclo di vita della macchina.

2. Precisione dello stampo superiore, nessuna linea di separazione
Le macchine ISBM giapponesi producono bottiglie con una linea di separazione visibile, una sporgenza di plastica nella giunzione dello stampo che crea un difetto estetico sugli imballaggi di fascia alta. La YS150-V4-EV utilizza stampi di altissima precisione in cui la linea di separazione è completamente invisibile, rendendo questo passaggio macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio La scelta preferita dai produttori di flaconi per cosmetici, prodotti farmaceutici e per la cura della persona di alta gamma, che mantengono standard di qualità superficiale a tolleranza zero.

3. Maggiore produttività rispetto agli originali giapponesi
Mentre la pressa giapponese ASB-12M produce quattro contenitori per ciclo, il modello YS150-V4-EV supporta configurazioni in grado di produrre fino a sei contenitori per ciclo grazie alla sua soluzione a vite di grande volume e all'architettura di iniezione ad alta velocità. Ciò si traduce in una capacità produttiva annua significativamente superiore a parità di superficie, migliorando drasticamente il rapporto costi-benefici e consentendo un ritorno sull'investimento più rapido rispetto alle apparecchiature giapponesi originali.

4. Eccellenti proprietà di barriera e robustezza della bottiglia
Lo stiramento biassiale intrinseco al processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase orienta simultaneamente le catene polimeriche del PET in due direzioni, dando luogo a contenitori con una resistenza alla compressione significativamente maggiore, prestazioni superiori di barriera a gas e umidità e una migliore trasparenza ottica rispetto alle alternative non stirate. Queste proprietà sono fondamentali per le applicazioni farmaceutiche, delle bevande e degli oli alimentari, dove la durata di conservazione del prodotto, la garanzia di non manomissione e la resistenza meccanica sono requisiti imprescindibili.

5. Compatibilità con lo stampo ASB-12M
In quanto sostituzione diretta degli utensili per macchine ASB ISBM, la YS150-V4-EV è pienamente compatibile con gli stampi ASB-12M giapponesi esistenti. Gli impianti che passano da apparecchiature giapponesi possono riutilizzare i propri stampi esistenti senza costosi interventi di riattrezzaggio, riducendo significativamente il costo totale del cambio di attrezzatura. Tale compatibilità è verificata e supportata dal team di ingegneri di Ever-Power durante l'installazione e la messa in servizio, offrendo sicurezza ai responsabili degli acquisti che pianificano l'aggiornamento dei macchinari.

6. Ecologico e a basso impatto ambientale
La tecnologia ISBM a un solo passaggio produce intrinsecamente una quantità minima di scarti, poiché la preforma viene stampata a iniezione con dimensioni precise e immediatamente stirata nel contenitore finale, senza lasciare bave o ritagli di preforma. In combinazione con l'anello riscaldante a nano-infrarossi a risparmio energetico (10 kW) e l'architettura completamente servoassistita, la YS150-V4-EV supporta gli obiettivi ESG aziendali riducendo il consumo energetico per unità, eliminando lo smaltimento dell'olio idraulico esausto e consentendo l'utilizzo di flussi di resina PET riciclata.

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio YS150-V4-EV

Principio di funzionamento delle macchine ISBM

Fase 1: Stampaggio a iniezione

La resina PET viene riscaldata fino allo stato fuso e iniettata nella cavità di uno stampo per preforme sotto una forza di serraggio di 150 kN. La preforma viene parzialmente raffreddata per stabilizzarne la geometria, mantenendo al contempo sufficiente energia termica per evitare un riscaldamento secondario. Durante questa fase, la finitura del collo viene formata nella sua forma finale dimensionalmente precisa, garantendo una tenuta affidabile e una corretta geometria della filettatura per le successive operazioni di tappatura. Le opzioni di diametro della vite di 40 mm, 50 mm o 55 mm consentono di configurare la macchina per volumi di iniezione teorici rispettivamente di 188 cm³, 392 cm³ o 475 cm³, adattandosi a un'ampia gamma di pesi delle preforme dei contenitori.

Fase 1: Eseguire il condizionamento e il trasferimento

La tavola rotante a 4 stazioni, azionata da un servomotore Yaskawa o WEICHI tramite un riduttore di precisione TSUNTIEN di Taiwan, sposta la preforma appena stampata dalla stazione di iniezione alla zona di condizionamento termico. Il quadro di controllo integrato mantiene un profilo termicamente uniforme della preforma con una corsa del nucleo di regolazione impostata a 250 mm e una corsa del cilindro impostata a 230 mm. Un condizionamento termico uniforme su tutta la parete della preforma è essenziale per ottenere una distribuzione uniforme dello spessore della parete e prevenire difetti dovuti a stress durante la successiva fase di stiramento.

Fase 3: Stampaggio a soffiaggio per stiramento

Questa è la fase cruciale del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio del PET. Un nucleo di soffiaggio (corsa: 250 mm) scende per sigillare il collo della preforma, mentre un'asta di stiramento estende la preforma assialmente e aria compressa a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa la gonfia radialmente contro lo stampo di soffiaggio con una forza di serraggio unilaterale di 200 kN e una corsa dello stampo di soffiaggio di 75 + 75 mm. Questo stiramento biassiale allinea simultaneamente le catene molecolari del PET in due direzioni, migliorando notevolmente la resistenza agli urti, le prestazioni di barriera ai gas, la trasparenza ottica e la resistenza delle pareti laterali del contenitore. Il sistema di serraggio dello stampo a doppio servomotore con compensazione ad alta pressione garantisce una pressione uniforme nella cavità e una resa dimensionale ripetibile in ogni ciclo.

Fase 4: Raffreddamento ed espulsione

Acqua refrigerata a una pressione compresa tra 0,4 e 0,6 MPa circola nei canali dello stampo per soffiaggio, solidificando rapidamente la forma del contenitore e garantendone la precisione dimensionale. Trascorso il tempo di raffreddamento necessario, lo stampo si apre e il braccio di estrazione (corsa: 170 mm) preleva automaticamente i flaconi finiti e li trasferisce al nastro trasportatore di uscita, completando il ciclo di stampaggio senza alcun intervento umano. Questo sistema di espulsione automatizzato a circuito chiuso soddisfa pienamente gli standard GMP per il confezionamento farmaceutico. L'intera sequenza in quattro fasi si ripete continuamente, producendo un contenitore pronto per il riempimento a ogni passaggio.

Ambiti di applicazione

La YS150-V4-EV è una pressa a iniezione-soffiaggio davvero versatile, in grado di coprire otto categorie principali di contenitori per molteplici settori regolamentati e di consumo.

Flaconi farmaceutici

La YS150-V4-EV soddisfa gli standard GMP per il confezionamento farmaceutico grazie alla sua architettura completamente servoassistita e senza olio. Produce flaconi per liquidi orali, contenitori per compresse, flaconi per sciroppi e imballaggi farmaceutici specializzati in PET e PETG senza alcun rischio di contaminazione da olio idraulico, risultando ideale per i produttori farmaceutici certificati ISO e per le aziende di confezionamento conto terzi che operano nei mercati regolamentati di Stati Uniti, Unione Europea e Giappone.

Flaconi per cosmetici

Il packaging di cosmetici di alta gamma richiede linee di separazione invisibili, pareti cristalline e dimensioni precise del collo per l'inserimento di pompe e spray. La macchina produce flaconi per lozioni, sieri, tonici e fondotinta dalle forme complesse che soddisfano gli standard visivi a zero difetti dei marchi di bellezza di lusso, inclusi gli stampi ad altissima precisione che eliminano la sporgenza della linea di separazione presente nei prodotti equivalenti di fabbricazione giapponese.

Bottiglie di prodotti chimici

I contenitori in PETG e PET prodotti su questa piattaforma di macchine ISBM offrono un'eccellente resistenza chimica per il confezionamento di prodotti agrochimici, detergenti e lubrificanti industriali. Il processo di stiramento biassiale produce elevate proprietà di barriera che inibiscono la permeazione dei solventi e mantengono l'integrità del contenitore per i lunghi periodi di conservazione richiesti dalle categorie di prodotti chimici regolamentati.

Bottiglie per bevande

Con volumi di bottiglia da 20 ml a 2.500 ml e le superiori proprietà di barriera alla CO2 intrinseche al PET biassialmente stirato, la YS150-V4-EV è ideale per la produzione di contenitori per bevande gassate, acqua naturale, succhi di frutta e bevande funzionali. La macchina produce sei contenitori per ciclo a velocità di produzione competitive, supportando i marchi di bevande ad alto volume che desiderano consolidare l'approvvigionamento delle preforme e la produzione dei contenitori in un unico passaggio automatizzato.

Biberon per neonati

La produzione di biberon impone alcuni dei più severi requisiti di igiene e tolleranza dimensionale di qualsiasi altra categoria di imballaggi per beni di consumo. Il ciclo completamente elettrico e senza contatto umano di questa macchina ISBM a un solo passaggio garantisce che i contenitori vengano prodotti in un ambiente a contaminazione controllata, conforme alle normative di sicurezza per il contatto con gli alimenti. Le opzioni in PETG offrono resistenza al calore e trasparenza, caratteristiche adatte ai cicli di sterilizzazione.

Flaconi contagocce

I flaconi contagocce di piccolo volume per colliri, gocce auricolari, oli essenziali e tinture orali richiedono una geometria del collo precisa e uno spessore delle pareti costante per un accoppiamento affidabile della punta del contagocce. Le configurazioni a 7 e 8 cavità della YS150-V4-EV producono flaconi contagocce fino a 20 ml con diametri del collo a partire da 15 mm, soddisfacendo le strette tolleranze richieste dalle linee di assemblaggio di contagocce per l'industria farmaceutica e nutraceutica.

Bottiglie per olio alimentare

Il confezionamento degli oli alimentari richiede eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno per prevenire l'ossidazione lipidica e l'irrancidimento. I contenitori in PET biassialmente stirati prodotti da questa macchina offrono proprietà di barriera all'ossigeno superiori rispetto alle alternative non stirate stampate per soffiaggio, prolungando la durata di conservazione di oli da cucina, olio d'oliva e oli alimentari speciali. Le configurazioni a bocca larga e standard sono adatte sia al mercato al dettaglio che al settore della ristorazione.

Bottiglie a pressione

I flaconi per condimenti, gel, adesivi e prodotti per la cura della persona prodotti sulla YS150-V4-EV beneficiano del controllo costante dello spessore delle pareti garantito dallo stiramento biassiale. Una risposta uniforme alla forza di compressione e un dosaggio prevedibile dipendono dalla distribuzione uniforme dello spessore delle pareti, che la macchina ottiene grazie al condizionamento delle preforme servo-controllato e alla gestione precisa della temperatura lungo il ciclo del piatto rotante a 4 stazioni.

Applicazioni della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio

Attrezzatura chiave per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio

1. Unità di serraggio
L'unità di bloccaggio a iniezione eroga una forza di bloccaggio di 150 kN con una corsa dello stampo superiore di 250 mm e una corsa dello stampo inferiore di 205 mm. L'unità di bloccaggio a soffiaggio aggiunge una forza di 200 kN su un solo lato. Entrambe sono azionate da servomotori con funzione di compensazione dell'alta pressione, eliminando l'usura meccanica e la variabilità di pressione associate ai tradizionali ginocchieri idraulici e garantendo un allineamento costante della cavità per milioni di cicli di produzione.

2. Unità di iniezione
Tre opzioni di diametro della vite (40 mm, 50 mm, 55 mm) forniscono volumi di iniezione teorici rispettivamente di 188, 392 e 475 cm³ a ​​una velocità di rotazione della vite di 350 giri/min. La vite è riscaldata da un anello riscaldante a infrarossi lontani a basso consumo energetico da 10 kW, che riduce significativamente i tempi di riscaldamento e le perdite di energia rispetto ai riscaldatori a resistenza. Le viti di comando NSK Japan garantiscono la precisione di posizionamento lineare del carrello di iniezione per tutta la corsa.

3. Sistema di stampaggio
La YS150-V4-EV è pienamente compatibile con gli stampi giapponesi ASB-12M, proteggendo gli investimenti esistenti dei clienti in attrezzature. La macchina accetta anche stampi ISBM personalizzati prodotti da Ever-Power, che coprono formati di bottiglie da 1 a 8 pezzi per ciclo, con diametri da 26 mm a 118 mm e volumi da 20 ml a 2.500 ml. La produzione di stampi ad altissima precisione elimina la sporgenza della linea di separazione presente nelle apparecchiature equivalenti giapponesi.

4. Perno di soffiaggio (nucleo di soffiaggio)
Il nucleo di soffiaggio opera con una corsa di 250 mm, sigillando con precisione la finitura del collo della preforma prima dell'introduzione di aria compressa a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa per l'espansione biassiale. Le valvole ad alta pressione American Parker controllano il circuito pneumatico, garantendo una tenuta affidabile e un'erogazione precisa della pressione. La discesa del nucleo di soffiaggio, azionata da servomotore, elimina la variabilità di velocità dell'azionamento pneumatico, migliorando la consistenza della sigillatura del collo e riducendo gli scarti legati alla chiusura.

5. Sistema di raffreddamento
Un circuito di raffreddamento dedicato per lo stampo opera a una pressione dell'acqua compresa tra 0,4 e 0,6 MPa. Un circuito di raffreddamento separato per l'olio motore mantiene i componenti idraulici adiacenti a una temperatura compresa tra 20 e 25 °C con una pressione dell'acqua tra 0,3 e 0,4 MPa. Il quadro di controllo della temperatura integrato con gestione termica ad alta precisione garantisce che le temperature dello stampo e della preforma rimangano entro ristretti intervalli di processo, supportando direttamente la coerenza dimensionale, l'uniformità dello spessore delle pareti e la stabilità dei tempi di ciclo.

6. Sistema di espulsione
Il braccio di prelievo delle bottiglie servoassistito, con una corsa di 170 mm, preleva i contenitori finiti dallo stampo per soffiaggio e li trasferisce al nastro trasportatore di uscita senza alcun intervento manuale. Questo sistema di espulsione automatizzato a circuito chiuso soddisfa il requisito di assenza di contatto umano previsto dalle norme GMP per il confezionamento farmaceutico, migliorando al contempo la sicurezza del personale e riducendo i costi di manodopera negli ambienti di produzione ad alto volume. I cilindri Airtak supportano le funzioni ausiliarie di espulsione e trasferimento durante tutto il ciclo.

7. Architettura di controllo servo e PLC
Il PLC Inovance o MiRLE offre una gestione centralizzata del processo con un'interfaccia HMI touchscreen a colori, gestione delle ricette per un rapido cambio di prodotto, monitoraggio degli allarmi in tempo reale e registrazione dei dati di produzione. La comunicazione tra il PLC e i 10 assi servoassistiti utilizza protocolli fieldbus digitali veloci, consentendo il coordinamento sincrono del movimento tra le stazioni di iniezione, condizionamento, soffiaggio ed espulsione per la massima efficienza del ciclo e ripetibilità del processo.

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio

Macchina per stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio vs. macchina per stampaggio a estrusione e soffiaggio

Understanding ISBM and EBM

L'ISBM (Injection Stretch Blow Molding) è un processo in cui la plastica viene prima stampata a iniezione in una preforma, che viene poi condizionata e stirata biassialmente all'interno di uno stampo per soffiaggio per formare il contenitore finale. Questo metodo è la tecnologia di elezione per la produzione di bottiglie in PET ad alta trasparenza e resistenza per applicazioni farmaceutiche, cosmetiche e per bevande. La YS150-V4-EV è un esempio di punta dell'offerta di macchine ISBM di questo produttore, che offre automazione servoassistita completa e compatibilità con lo stampo ASB-12M.

La tecnologia EBM (Extrusion Blow Molding) prevede l'estrusione di un tubo di plastica fusa (preforma), che viene poi inserito in uno stampo e gonfiato per assumere la forma desiderata. L'EBM è ampiamente utilizzata per contenitori con maniglie integrate, geometrie complesse e volumi maggiori, come flaconi di detersivo, contenitori per fluidi automobilistici e fusti industriali. Entrambe le tecnologie sono disponibili presso Mexico Ever-Power.

Confronto tra costi e prestazioni

Investimento iniziale

ISBM: Costo iniziale più elevato a causa della precisione degli stampi per iniezione e soffiaggio. I doppi stampi (preforma e soffiaggio) aumentano l'investimento in attrezzature, ma offrono una qualità superiore dei contenitori, giustificando il sovrapprezzo per i settori regolamentati. EBM: In genere, costi di macchine e stampi inferiori, il che lo rende accessibile alle aziende in fase di avviamento che producono forme semplici a volumi ridotti senza requisiti ottici stringenti.

costi operativi

ISBM: Il modello YS150-V4-EV, completamente elettrico, consuma da 15% a 25% in meno di energia rispetto ai modelli equivalenti giapponesi, europei e statunitensi. Scarti minimi e nessun costo di sostituzione dell'olio idraulico riducono significativamente le spese operative totali. EBM: Può essere più energivoro, soprattutto per i contenitori a parete spessa. La rifilatura a caldo genera scarti di materiale che richiedono riciclaggio o smaltimento, aumentando i costi operativi.

Utilizzo dei materiali

ISBM: Eccellente utilizzo del materiale con scarti quasi nulli, poiché la preforma dimensionata con precisione viene stirata direttamente nella forma finale del contenitore senza necessità di preforma o rifilatura delle sbavature. EBM: Genera più scarti a causa dei requisiti di preforma e rifilatura, che devono essere rigranulati e riprocessati, aggiungendo costi indiretti e riducendo l'efficienza netta del materiale.

Qualità e chiarezza del prodotto

ISBM: Produce contenitori con trasparenza ottica superiore, elevata precisione dimensionale ed eccellente uniformità dello spessore delle pareti. Ideale per applicazioni farmaceutiche, cosmetiche e per bevande che richiedono tolleranze ristrette ed estetica superficiale di alta qualità. EBM: Offre flessibilità di progettazione per maniglie e geometrie complesse, ma lo spessore delle pareti varia e la finitura superficiale è generalmente meno raffinata, limitandone l'idoneità per imballaggi per la vendita al dettaglio ad alta visibilità.

Sostenibilità e automazione

Entrambe le tecnologie ISBM ed EBM si stanno evolvendo verso una maggiore sostenibilità. Il processo ISBM, con i suoi minimi sprechi di materiale, il design leggero dei contenitori e la compatibilità con il PET riciclato, si allinea perfettamente con le iniziative di imballaggio ecocompatibile e i requisiti di rendicontazione ESG. Ever-Power Mexico investe in ricerca e sviluppo per integrare funzionalità di risparmio energetico e controlli servoassistiti intelligenti in entrambe le famiglie di processi, supportando gli obiettivi globali di sostenibilità senza compromettere la produttività.

Quale tecnologia è quella giusta per te?

Scegli ISBM quando la tua priorità è ottenere contenitori in PET leggeri e trasparenti con tolleranze dimensionali ristrette, scarti minimi e conformità alle norme GMP, soprattutto per i settori farmaceutico, cosmetico e delle bevande. Scegli EBM quando hai bisogno di maniglie integrate, geometrie complesse per i contenitori, volumi maggiori o un investimento iniziale inferiore per gli stampi per applicazioni di imballaggio non critiche. I team tecnici di Ever-Power Messico offrono un supporto completo per la selezione del processo.

ISBM vs EBM: confronto riassuntivo

Fattore ISBM EBM
Initial Machine Cost Più alto Moderare
Costo della muffa Più alto (stampi doppi) Inferiore
Rifiuti materiali Molto basso Più alto
Energy Consumption (per unit) Inferiore Più alto
Clarity and Finish Eccellente Bene
Resistenza del contenitore Alto Moderare
Flessibilità di progettazione Limitato (senza maniglie integrate) Alto
Controllo dello spessore della parete Eccellente Variable
Idoneità alle norme GMP Sì (senza olio) Limitato
Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y280-V6 Macchina per stampaggio a estrusione e soffiaggio
Macchina ISBM Macchina EBM

Materiali compatibili

ANIMALE DOMESTICO
Il polietilene tereftalato (PET) è il materiale principale utilizzato in questa macchina. Offre un'eccellente trasparenza ottica, prestazioni superiori come barriera a CO2 e O2, un'eccezionale resistenza agli urti e la piena approvazione per il contatto con gli alimenti. Il PET è lo standard di settore per i contenitori di bevande, prodotti farmaceutici e per la cura della persona ed è ampiamente riciclabile attraverso le infrastrutture di raccolta esistenti a livello globale.

PETG
Il polietilene tereftalato glicole (PETG) è un copolimero di PET con maggiore tenacità e lavorabilità. Il PETG presenta un'eccellente trasparenza, simile a quella del PET, offrendo al contempo una migliore resistenza agli urti a basse temperature e una maggiore compatibilità con determinate applicazioni cosmetiche e a contatto con gli alimenti. È la soluzione preferita per cosmetici, imballaggi per dispositivi medici e contenitori alimentari speciali che richiedono prestazioni meccaniche superiori rispetto al PET standard.

PP
Il polipropilene offre un'eccellente resistenza chimica, un'elevata tolleranza alle alte temperature (fino a circa 120 °C) e l'idoneità per applicazioni di riempimento a caldo e sterilizzazione in autoclave. I contenitori in PP prodotti con configurazioni ISBM compatibili sono ampiamente utilizzati nell'industria alimentare, farmaceutica e nel confezionamento di laboratorio, dove sono richieste stabilità termica e ampia compatibilità chimica, oltre alla precisione dimensionale.

PE
Il polietilene (nelle varianti HDPE e LDPE) offre eccellenti proprietà di barriera all'umidità, resistenza chimica e flessibilità alle basse temperature. I contenitori in PE sono standard nel confezionamento di prodotti agrochimici, per la cura della persona e per la casa. Le configurazioni di macchine IBM compatibili lavorano il PE per flaconi a pressione, tappi e contenitori speciali in cui la trasparenza è secondaria rispetto alle prestazioni di barriera e alla resistenza agli urti.

PC
Il policarbonato offre un'eccezionale resistenza agli urti, un'elevata trasparenza ottica e un ampio intervallo di temperature di esercizio, da circa -40 a +130 °C. Il PC è specificato per bottiglie d'acqua riutilizzabili, biberon, involucri per dispositivi medici e indicatori di livello industriali, dove la durabilità meccanica a lungo termine e la stabilità termica sono fondamentali. I contenitori in PC prodotti tramite ISBM mantengono la precisione dimensionale anche dopo ripetuti cicli di sterilizzazione.

PCT / PCTG
Il PCT (policicloesilene dimetilene tereftalato) e il PCTG sono poliesteri speciali che offrono un'eccezionale resistenza chimica, trasparenza all'acqua e prestazioni ad alta temperatura superiori al PET standard. Sono preferiti per articoli da laboratorio, imballaggi per cosmetici di alta gamma e contenitori per alimenti, dove il contatto con detergenti aggressivi, sostanze ad alto pH o temperature elevate richiede un materiale che superi le capacità del PET o del PETG standard.

PC PCT
PE ANIMALE DOMESTICO
PETG PP

Common Fault Troubleshooting

1. Spessore irregolare delle pareti della bottiglia

Sintomi: Lo spessore delle pareti varia eccessivamente tra i diversi contenitori o all'interno di un singolo contenitore.
Causes: Temperatura non uniforme delle preforme provenienti dalla stazione di condizionamento, impostazioni errate del controllo della temperatura o canali di raffreddamento ostruiti nel nucleo di condizionamento.
Solutions: Verificare che i setpoint di temperatura del nucleo di regolazione TEMP. siano uniformi in tutte le zone. Ispezionare e pulire i nuclei di condizionamento della temperatura per verificare la presenza di ostruzioni. Controllare che la centralina di controllo integrata mantenga il setpoint con precisione. Verificare che la velocità di rotazione della vite (350 giri/min) e i profili di temperatura del cilindro siano coerenti con le specifiche della resina.

2. Deformazione del collo della bottiglia o collo non circolare

Sintomi: La dimensione del collo non è conforme alle specifiche, si verificano perdite in corrispondenza della chiusura oppure i tappi non possono essere applicati correttamente.
Causes: Usura dell'inserto del collo dello stampo a iniezione, forza di serraggio dell'iniezione errata (dovrebbe essere 150 kN), sovratemperatura del collo della preforma durante il condizionamento o errore di posizionamento dell'indicizzazione del piatto girevole.
Solutions: Ispezionare l'inserto della cavità del collo della preforma per verificare l'usura e sostituirlo se il diametro misurato supera la tolleranza. Confermare che la forza di serraggio a iniezione sia di 150 kN. Ridurre il setpoint di temperatura della stazione di condizionamento per la zona del collo. Verificare la precisione del posizionamento del piatto girevole utilizzando un comparatore a quadrante sul perno di indicizzazione.

3. Linea di separazione visibile o cucitura a vista

Sintomi: Sulla superficie della bottiglia, in corrispondenza della linea di separazione ottenuta mediante stampaggio a soffiaggio, appare una bava visibile o una cucitura in rilievo.
Causes: Pressione di soffiaggio eccessiva, forza di serraggio dello stampo di soffiaggio inferiore alla specifica di 200 kN, usura della superficie di separazione dello stampo di soffiaggio o disallineamento durante l'installazione dello stampo.
Solutions: Verificare che la forza di serraggio per soffiaggio sia impostata a 200 kN su un solo lato con compensazione dell'alta pressione attiva. Ispezionare la superficie di separazione dello stampo per soffiaggio per verificare la presenza di usura o danni. Confermare l'allineamento delle due metà dello stampo con uno spessimetro. Controllare il funzionamento della valvola ad alta pressione Parker per assicurarsi che la pressione massima di soffiaggio non superi la specifica di 3,5 MPa.

4. Allarme servo o guasto asse di movimento

Sintomi: Allarme PLC su uno o più dei 10 assi servoassistiti; la macchina si arresta a metà ciclo o non riesce a tornare in posizione iniziale.
Causes: Surriscaldamento del servoazionamento, danneggiamento del cavo dell'encoder, mancata corrispondenza dei parametri di azionamento dopo un ciclo di alimentazione o ostruzione meccanica sull'asse.
Solutions: Annotare il codice di allarme specifico dell'asse visualizzato nell'HMI del PLC Inovance/MiRLE. Verificare che la ventola di raffreddamento del servoazionamento non sia ostruita e che la temperatura ambiente nel quadro elettrico rientri nelle specifiche. Ispezionare il cavo dell'encoder per individuare eventuali danni ai connettori e ai canaline portacavi. Muovere lentamente l'asse monitorando la presenza di eventuali blocchi meccanici. Contattare il team di assistenza Ever-Power Messico fornendo il codice di allarme per una diagnosi a livello di parametro.

5. Problemi di trasparenza o opacità della bottiglia

Sintomi: I contenitori in PET finiti appaiono opachi, velati o presentano macchie bianche cristalline anziché pareti otticamente trasparenti.
Causes: Temperatura di condizionamento della preforma troppo bassa (che causa una sovracristallizzazione durante lo stiramento), temperatura dell'acqua di raffreddamento superiore a 25 °C, contenuto di umidità della resina troppo elevato prima della lavorazione o rapporto di stiramento non corrispondente allo specifico tipo di PET.
Solutions: Verificare che la temperatura dell'acqua di raffreddamento sia compresa tra 20 e 25 °C, come specificato. Aumentare gradualmente i setpoint di temperatura della stazione di condizionamento con incrementi di 2 °C. Confermare che la resina PET sia stata essiccata fino a raggiungere un contenuto di umidità inferiore a 0,005% prima della lavorazione. Esaminare il rapporto di allungamento della barra di soffiaggio rispetto alle specifiche del produttore della resina PET per quel grado IV.

6. Riempimento incompleto o con iniezione insufficiente della preforma

Sintomi: Le preforme sono riempite in modo incompleto, presentano materiale mancante alla base o al corpo, oppure hanno dei vuoti.
Causes: Pressione o velocità di iniezione insufficienti, temperatura del cilindro troppo bassa per la viscosità della resina, usura della vite che causa una ridotta capacità di plastificazione o ugello del canale caldo ostruito.
Solutions: Verificare i profili di temperatura delle zone del cilindro rispetto alle linee guida per la lavorazione della resina e aumentarli se inferiori alla temperatura minima di fusione. Verificare le impostazioni della pressione di iniezione e della velocità di recupero della vite nella ricetta del PLC. Misurare la punta della vite e controllare l'usura dell'anello se il problema persiste. Ispezionare la continuità del riscaldatore dell'ugello del canale caldo e le letture della termocoppia. Confermare che il volume di iniezione teorico corrisponda al peso della preforma di 392 g per la configurazione della vite da 50 mm.

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio

Mexico Ever-Power - Produttore di macchine ISBM

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd è la scelta ideale per i professionisti alla ricerca di soluzioni affidabili per lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio, forte di oltre due decenni di esperienza specializzata sin dalla sua fondazione nel 2003. Operando in un ampio stabilimento produttivo di oltre 20.000 metri quadrati, l'azienda eccelle nella fornitura di macchinari innovativi su misura per diverse esigenze di imballaggio, inclusi contenitori in PET, PETG, PC, PCTG e PP. Questa competenza la posiziona come leader nelle applicazioni di fascia alta per cosmetici, bevande, prodotti farmaceutici e prodotti alimentari, dove precisione e durata sono fondamentali.

L'impegno dell'azienda per il progresso è dimostrato da numerosi brevetti nazionali che migliorano l'affidabilità e l'efficienza operativa delle macchine, consentendo una perfetta compatibilità con modelli consolidati come i sistemi ASB e Aoki. I clienti beneficiano di un servizio completo e completo che comprende progettazione personalizzata, produzione di precisione e assistenza post-vendita dedicata, garantendo che attrezzature come la Y150-V4-EV si integrino senza problemi nelle operazioni esistenti come efficace opzione di sostituzione.

La garanzia della qualità rimane fondamentale, con protocolli certificati ISO e un team di ricerca e sviluppo focalizzato sul miglioramento continuo. Le partnership con rinomati marchi globali, tra cui C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Dasenlin e Shanliang Eye Drops, sottolineano la capacità dell'azienda di soddisfare rigorosi standard internazionali, promuovendo al contempo relazioni reciprocamente vantaggiose.

I punti di forza principali distinguono ulteriormente Mexico Ever-Power:

  • Strutture tariffarie competitive che generano rendimenti sostanziali sugli investimenti attraverso costi operativi ridotti e maggiore produttività.
  • Servizio clienti rapido e reattivo, supportato da un team di esperti del settore che forniscono indicazioni e soluzioni tempestive.
  • Piena compatibilità con i modelli ASB e Aoki, facilitando transizioni e aggiornamenti fluidi senza dover ricorrere a riattrezzaggi complessi.
  • Particolare attenzione all'efficienza energetica e alle prestazioni superiori, con macchine progettate per ridurre al minimo i consumi e massimizzare la qualità del prodotto.
  • Versatilità nella gestione di più materiali come PET, PETG, PP e PC, consentendo una produzione flessibile in vari settori.
Laboratorio di produzione Laboratorio di produzione
Laboratorio di produzione Laboratorio di produzione

Domande frequenti

D: La YS150-V4-EV è un sostituto diretto della pressa giapponese per stampaggio a iniezione-soffiaggio ASB-12M?
R: Sì. La YS150-V4-EV è stata progettata specificamente come sostituto, in termini di prestazioni e costi, della ASB-12M giapponese. È completamente compatibile con gli stampi esistenti della ASB-12M, il che significa che è possibile trasferire gli stampi per preforme e soffiaggio attuali sulla nuova macchina senza modifiche. La forza di serraggio per l'iniezione (150 kN), la forza di serraggio per il soffiaggio (200 kN) e i parametri chiave della corsa corrispondono alle specifiche della ASB-12M. Il team di ingegneri di Ever-Power Messico verifica la compatibilità degli stampi durante la fase di revisione tecnica pre-vendita.

D: Qual è la differenza tra una macchina ISBM a un solo stadio e un processo di stampaggio a soffiaggio a due stadi?
A: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a un solo stadio, come la YS150-V4-EV, esegue stampaggio a iniezione, condizionamento delle preforme, stampaggio a soffiaggio e espulsione in un unico ciclo continuo e automatizzato su un'unica apparecchiatura. La preforma utilizza il calore residuo dell'iniezione, eliminando la necessità di un riscaldamento secondario. Un processo a due stadi utilizza una pressa a iniezione separata per produrre le preforme, che vengono raffreddate, immagazzinate e poi riscaldate in una pressa per stampaggio a soffiaggio e stiramento separata. Il processo a un solo stadio offre una maggiore efficienza energetica, un migliore controllo della cristallinità, una riduzione della manodopera, un ingombro minore ed elimina la necessità di stoccaggio e riscaldamento delle preforme.

D: Il modello YS150-V4-EV soddisfa i requisiti GMP per il confezionamento farmaceutico?
A: Sì. La YS150-V4-EV è una macchina completamente elettrica, priva di sistema idraulico. Questo elimina il rischio di contaminazione da vapori di olio idraulico, rendendola conforme agli standard GMP per la produzione di imballaggi farmaceutici. Il ciclo di produzione automatizzato a circuito chiuso non prevede alcun contatto umano con i contenitori in nessuna fase, dall'iniezione della resina all'espulsione delle bottiglie. È stata adottata un'ampia gamma di tecnologie di controllo elettrico per sostituire i componenti idraulici e pneumatici, incluso il meccanismo di taglio inferiore servoassistito che sostituisce l'equivalente pneumatico utilizzato sulle macchine giapponesi, supportando pienamente ambienti di produzione puliti e privi di olio.

D: Quali formati e volumi di bottiglie può produrre la YS150-V4-EV?
A: La macchina supporta da 1 a 8 cavità per ciclo, producendo flaconi da 20 ml (8 cavità, diametro del collo 15 mm, diametro del flacone 26 mm) fino a 2.500 ml (1 cavità, diametro del collo 83 mm, diametro del flacone 118 mm). L'altezza del flacone varia da 100 mm (configurazioni multicavità più piccole) a 210 mm (cavità singola o doppia). Il peso massimo del flacone varia da 16 g (8 cavità) a 130 g (1 cavità). Questa ampia gamma di formati rende la macchina adatta a flaconi contagocce, flaconi cosmetici, contenitori farmaceutici, bottiglie per bevande e vasetti per alimenti a bocca larga, il tutto su un'unica piattaforma.

D: Quanta energia consente di risparmiare il modello YS150-V4-EV rispetto ai motori ISBM giapponesi o europei?
A: La YS150-V4-EV consuma da 15% a 25% di energia in meno rispetto a macchine comparabili provenienti da Giappone, Europa e Stati Uniti. Questo risparmio deriva da tre fattori principali: (1) il processo in un'unica fase elimina completamente l'energia necessaria per il riscaldamento secondario delle preforme; (2) l'anello riscaldante a infrarossi lontani a basso consumo energetico (10 kW) sulla vite è significativamente più efficiente dei riscaldatori a banda resistiva; e (3) tutti i 10 assi del servomotore consumano energia solo durante il movimento attivo, a differenza dei sistemi di pompe idrauliche che funzionano continuamente. La potenza totale della macchina è di 112,8 kW, di cui 102,8 kW per i motori e 10 kW per il riscaldamento.

D: Quali materiali possono essere lavorati sulla macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio YS150-V4-EV?
A: La macchina è omologata per PET e PETG come materiali principali. La compatibilità estesa include PP, PE, PC, PCT e PCTG su varianti opportunamente configurate. Il PET è lo standard per i contenitori di bevande, farmaceutici e cosmetici. Il PETG offre maggiore robustezza e trasparenza per imballaggi di alta qualità e applicazioni sterilizzabili. Contattare Mexico Ever-Power per confermare la compatibilità del materiale con il proprio specifico tipo di resina, poiché i requisiti di viscosità intrinseca, indice di fluidità a caldo e contenuto di umidità variano in base al materiale e alla geometria della bottiglia.

D: Quali sono i tempi di consegna per ordinare il modello YS150-V4-EV e cosa include il servizio post-vendita?
A: I tempi di consegna standard per il modello YS150-V4-EV sono di circa 10-14 settimane dalla conferma dell'ordine e dal ricevimento del deposito, in base alla programmazione di produzione in corso. Mexico Ever-Power offre un servizio post-vendita completo che include test di accettazione in fabbrica prima della consegna, assistenza remota per la messa in servizio tramite videochiamata, supporto per l'installazione in loco (con preventivo separato in base alla destinazione), formazione per operatori e addetti alla manutenzione (3-5 giorni in loco), fornitura di pezzi di ricambio e supporto tecnico continuo tramite telefono, e-mail e videochiamata. Un elenco dei pezzi di ricambio e un kit iniziale di ricambi consigliato sono forniti con ogni consegna della macchina.

D: È possibile personalizzare il modello YS150-V4-EV per adattarlo a forme di bottiglia specifiche o a particolari esigenze di produzione?
R: Sì. In qualità di fornitore di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzate, Mexico Ever-Power collabora con i clienti per configurare la YS150-V4-EV in base a specifiche geometrie di flaconi, numero di cavità (da 1 a 8 per ciclo), diametro della vite (40 mm, 50 mm o 55 mm) e compatibilità dei materiali. La progettazione e la produzione di stampi personalizzati, sia per preforme che per soffiaggio, sono disponibili internamente, supportando forme speciali, requisiti di progettazione farmaceutica e geometrie di flaconi per cosmetici di alta gamma. Fornite il disegno del vostro flacone, il volume, lo standard del collo e il volume di produzione annuale per ricevere una proposta tecnica personalizzata.

D: Quali sono i requisiti di tensione e di alimentazione per l'installazione del modello YS150-V4-EV?
A: La macchina funziona con un'alimentazione trifase da 370 a 400 V con una potenza totale assorbita di 112,8 kW. L'acqua di raffreddamento deve essere fornita a una pressione compresa tra 0,4 e 0,6 MPa e mantenuta a una temperatura compresa tra 20 e 25 °C per il circuito di raffreddamento dello stampo. L'acqua di raffreddamento dell'olio della macchina richiede una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa a una temperatura compresa tra 20 e 25 °C. L'aria compressa deve essere fornita a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa da un compressore d'aria industriale di dimensioni adeguate. L'ingombro della macchina è di 5.200 mm di lunghezza x 1.800 mm di larghezza x 3.300 mm di altezza, con un peso totale di 7 tonnellate. È richiesto un pavimento in cemento con una capacità di carico minima di 2 tonnellate per metro quadrato.

D: Come si confronta la YS150-V4-EV con le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI?
A: La YS150-V4-EV e i modelli complementari della gamma Ever-Power ISBM sono progettati come alternative alle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio ASB e AOKI. Le varianti della serie B (ad esempio Y150-V4-B, Y150-V3-B) sono configurate specificamente per sostituire la AOKI SBIII-100L-20, mentre la YS150-V4-EV è destinata alla sostituzione della ASB-12M. Ever-Power Messico può consigliarvi il modello più adatto alle dimensioni degli stampi AOKI esistenti e ai parametri di produzione. I principali vantaggi rispetto ai modelli originali giapponesi rimangono invariati: risparmio energetico da 15% a 25%, precisione della linea di separazione invisibile, maggiore produttività per ciclo e funzionamento completamente servoassistito senza olio.

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio Y150-V4-EV

Recensioni dei clienti

Kim Jae-won, Imballaggi farmaceutici, Corea del Sud
"Utilizziamo la YS150-V4-EV nel nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico a Incheon da circa dieci mesi. Siamo passati da un sistema a due fasi e, onestamente, il miglioramento è stato immediatamente evidente. La configurazione completamente elettrica, senza olio idraulico, è stata la ragione principale della nostra scelta: i nostri standard di camera bianca sono rigorosi e in precedenza avevamo problemi di contaminazione da vapori d'olio. Stiamo lavorando flaconi in PET da 50 ml per liquidi orali con 4 cavità per ciclo e lo scarto dimensionale sul collo è inferiore a 0,3%, il che è eccellente. I tecnici di Ever-Power Messico hanno trascorso tre giorni interi con il nostro team durante la messa in servizio e si sono assicurati che tutto fosse configurato correttamente. Siamo rimasti molto colpiti."

Lukas Brandt, Imballaggi per cosmetici, Germania
"Produciamo flaconi per sieri e lozioni per alcuni marchi di cosmetici di fascia media qui in Germania, quindi l'aspetto della linea di giunzione era sempre un problema con la nostra precedente macchina giapponese. I nostri clienti continuavano a segnalarlo durante l'ispezione visiva. La YS150-V4-EV ha risolto completamente il problema. I flaconi escono senza alcuna linea di giunzione visibile e i nostri clienti hanno smesso di lamentarsi già dalla prima settimana di produzione. Anche il risparmio energetico è reale: il consumo di elettricità su questa linea di produzione è diminuito notevolmente. La consegna è avvenuta in circa 12 settimane, come promesso. Siamo lieti di consigliarla."

Carlos Mendoza, industria delle bevande, Messico
"Gestisco gli acquisti per un'azienda di bevande in Messico e abbiamo installato due di queste macchine nel nostro stabilimento di Guadalajara. Dovevamo sostituire una vecchia ASB-12M e la compatibilità degli stampi è stata il fattore decisivo: abbiamo riutilizzato tutti i nostri stampi esistenti, risparmiando una somma considerevole sui costi di attrezzaggio. La macchina è stata consegnata nei tempi previsti e il team di installazione di Ever-Power Messico si è dimostrato professionale ed efficiente. La velocità di produzione è superiore a quella del modello originale giapponese. Produciamo bottiglie d'acqua da 500 ml e bottiglie di succo da 250 ml. L'affidabilità complessiva nei primi sei mesi è stata ottima, con un solo piccolo problema al sensore, risolto da remoto in circa un'ora."

Priya Nair, Prodotti per l'infanzia, India
"Il nostro stabilimento di Mumbai produce biberon in PET e PETG e abbiamo acquirenti molto esigenti che verificano il nostro ambiente di produzione. La conformità alle norme GMP della YS150-V4-EV era fondamentale per noi. Il ciclo senza contatto umano e l'assenza di olio idraulico sono esattamente ciò che i nostri clienti al dettaglio internazionali richiedono. La qualità complessiva della macchina è molto elevata. Devo dire che il manuale d'uso potrebbe essere tradotto meglio in alcune sezioni; abbiamo avuto qualche domanda durante il primo mese di funzionamento, ma il team di assistenza post-vendita ha risposto rapidamente tramite videochiamata e ci ha aiutato a risolvere i problemi. Le prestazioni della macchina sono eccellenti e la qualità dei biberon è costante."

Rachid Benbrahim, Confezionamento di oli essenziali, Marocco
"Acquistata per la nostra linea di produzione di flaconi contagocce da 30 ml per oli essenziali. Utilizziamo 6 cavità per ciclo e il volume di produzione è esattamente quello di cui avevamo bisogno per soddisfare i nostri ordini di esportazione in Europa e negli Stati Uniti. I cilindri Airtak e le valvole Parker sono componenti di qualità: in passato abbiamo avuto brutte esperienze con alternative più economiche di altri fornitori. Il sistema servoassistito è silenzioso e fluido, una grande differenza rispetto alle nostre macchine idrauliche. La logistica e la spedizione dalla fabbrica a Casablanca sono state gestite in modo impeccabile e la macchina è arrivata senza alcun danno. Un ottimo investimento."

Fernanda Oliveira, Confezionamento di oli alimentari, Brasile
"Produciamo bottiglie per olio alimentare per marchi di private label destinati ai supermercati in Brasile. Rispetto al nostro precedente sistema di stampaggio a soffiaggio per estrusione, la trasparenza delle bottiglie prodotte con questa macchina è di un livello completamente diverso. I nostri acquirenti al dettaglio hanno notato in particolare il miglioramento della visibilità delle nostre bottiglie di olio sugli scaffali da quando abbiamo cambiato sistema. Anche la bolletta energetica è notevolmente inferiore, nonostante l'aumento della produzione. Un aspetto che ho apprezzato molto è stato il collaudo pre-consegna: Ever-Power Messico ci ha inviato un video completo della macchina in funzione con le nostre specifiche di produzione prima della spedizione, il che ci ha dato fiducia ancor prima che l'attrezzatura lasciasse la fabbrica. Questo sì che è un ottimo servizio."

Ahmed Al-Rashidi, Prodotti chimici, Arabia Saudita
"Produciamo flaconi per disinfettanti per le mani e prodotti antisettici e siamo passati alla YS150-V4-EV circa otto mesi fa. La resistenza chimica dei flaconi in PETG è stata eccellente e non abbiamo riscontrato alcun problema di compatibilità con i nostri prodotti di riempimento a base di alcol. La macchina è semplice da utilizzare una volta che gli operatori hanno completato la formazione. Abbiamo partecipato a una sessione di formazione di 3 giorni con il tecnico Ever-Power in Messico presso la nostra sede e ora il nostro team la gestisce in autonomia. Il team di supporto risponde rapidamente alle nostre domande tecniche, di solito entro la stessa giornata. Macchina robusta, ottimo rapporto con il fornitore."

Nguyen Thi Lan, Confezionamento conto terzi, Vietnam
"In qualità di azienda di confezionamento conto terzi in Vietnam, avevamo bisogno di una macchina in grado di gestire diversi formati di flaconi senza lunghi tempi di cambio formato. Il sistema di ricette PLC di questa macchina memorizza tutte le nostre diverse impostazioni di prodotto e ora il cambio formato richiede meno di 40 minuti. Con la stessa macchina produciamo fiale farmaceutiche al mattino e flaconi con dosatore per cosmetici al pomeriggio. La compatibilità degli stampi con gli utensili ASB-12M ci ha inoltre permesso di reperire stampi da diversi fornitori. Una soluzione estremamente flessibile per un'azienda di produzione conto terzi. La qualità costruttiva è nettamente superiore rispetto ad altre macchine cinesi che abbiamo valutato."

James Hartley, Confezionamento di integratori nutraceutici, Regno Unito
"Siamo un'azienda nutraceutica con sede nel Regno Unito che produce flaconi in PET per integratori. Avevamo bisogno di una macchina in grado di soddisfare i requisiti del nostro ambiente di produzione MHRA e il sistema servoassistito senza olio è stato il motivo principale per cui abbiamo scelto questo modello. La macchina è stata consegnata FOB ed è arrivata in ottime condizioni. L'installazione è andata liscia grazie all'assistenza a distanza del team tecnico di Ever-Power in Messico. I servomotori Yaskawa sono un marchio di qualità di cui ci fidiamo. I flaconi hanno un'eccellente trasparenza e la nostra linea di riempimento funziona senza problemi di dimensionamento del collo. Se dovessi dare un suggerimento, sarebbe quello di includere più etichette in inglese per i pezzi di ricambio nella documentazione, ma nel complesso siamo molto soddisfatti dell'acquisto."

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Yjx