Wtryskarka z rozdmuchem i rozciąganiem Y650-V4 zastępuje japońską maszynę ASB-650

Y650-V4 to jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem o dużej wydajności, zaprojektowana specjalnie jako bezpośredni następca japońskiego modelu ASB-650, zapewniająca porównywalną lub lepszą wydajność przy znacznie niższym całkowitym koszcie posiadania. Jako flagowa maszyna ISBM firmy Mexico Ever-Power, Y650-V4 integruje wtrysk, kondycjonowanie termiczne, rozciąganie i formowanie z rozdmuchiwaniem w jednym zautomatyzowanym cyklu 4-stanowiskowym. Przetwarza żywice PET i PETG, produkując butelki farmaceutyczne o szerokich wlotach, pojemniki na kosmetyki, butelki dla niemowląt, butelki do dozowników wody o pojemności do 20 l oraz butelki o złożonych kształtach. Zaprojektowana dla branż, w których wymagany jest zerowy kontakt z człowiekiem podczas produkcji, Y650-V4 w pełni spełnia standardy GMP dotyczące opakowań farmaceutycznych, dzięki czemu idealnie nadaje się do sterylnych linii pakowania leków, wysokiej klasy zakładów kosmetycznych i zakładów rozlewniczych do żywności.

Mexico Ever-Power ISBM Machinery stosuje standardową konstrukcję modułową w całym asortymencie swoich jednostopniowych wtryskarek do rozdmuchu z rozciąganiem. Każdy podzespół mechaniczny maszyny Y650-V4 wykorzystuje wysokiej jakości komponenty pochodzące z zagranicy: serwosilniki Inovance lub WEICHI (75,7 kW), amerykańskie zawory wysokociśnieniowe Parker, siłowniki pneumatyczne Airtak, japońskie serwomotory Yaskawa lub WEICHI z reduktorem TSUNTIEN firmy Taiwan, hydrauliczne zawory sterujące YUKEN z Tajwanu oraz importowane z Włoch przewody hydrauliczne. Energooszczędne pierścienie grzewcze Nano o dalekiej podczerwieni i mocy 15 kW zapewniają równomierną temperaturę cylindra, a zużycie energii jest nawet o 25% niższe niż w przypadku porównywalnych japońskich i europejskich wtryskarek do rozdmuchu. Obwód hydrauliczny jest sterowany przez trzy serwopompy, a sterownik PLC Inovance/MiRLE zapewnia powtarzalność procesu na poziomie mikrosekund. Rezultatem jest dostosowana do indywidualnych potrzeb platforma maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, którą można skonfigurować ze śrubami o średnicy 50 mm, 55 mm lub 60 mm, aby dopasować ją do szerokiego zakresu ciężarów preform i geometrii butelek.

Tabela porównawcza modeli produktów

1. Zamiennik japońskiego modelu ASB

Model maszyny Y/YS	Konfiguracja / Uwagi	Kompatybilny model japoński
Y150-V4-2	Konfiguracja standardowa	ASB-12M
YS150-V4-EV	Pełne serwo	ASB-12M
Y250-V4	Konfiguracja standardowa	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Seria B	ASB-70DPW
Y650-V4	Model o dużej pojemności	ASB-650

2. Zamiennik japońskiego modelu AOKI

Model maszyny Y/YS	Konfiguracja / Uwagi	Kompatybilny model japoński
Y150-V4-B	Seria B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Model 3-stanowiskowy	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Seria B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Model 3-stanowiskowy	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Pełne serwo	AL-350LL-40

Model standardowy	Model serwa	Model w pełni elektryczny

Nasze zalety

1. Jakość jest lepsza. Wszystkie plastikowe butelki produkowane przez japońskie maszyny do formowania rozdmuchowego mają linię podziału. Pośrodku obu form, po obu stronach, wystaje kawałek plastiku, co powoduje powstanie znaku. Jednak nasze formy charakteryzują się niezwykle wysoką precyzją, a znak jest całkowicie niewidoczny.

2. Nasza produkcja jest szybka, z dużą ilością rozwiązań śrubowych i dużą prędkością. Podczas gdy Japonia może produkować cztery plastikowe butelki jednocześnie, my jesteśmy w stanie wyprodukować ich sześć.

3. Oszczędzaj energię. Nasze maszyny zużywają od 15% do 25% mniej energii niż te w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych.

4. Zastosowano szeroką gamę technologii sterowania elektrycznego w celu zastąpienia komponentów hydraulicznych i pneumatycznych. Na przykład, komponenty pneumatyczne stosowane w mechanizmie tnącym dno w Japonii są zastępowane silnikami serwo, co podwaja ich prędkość. W przemyśle farmaceutycznym i innych branżach, silniki serwo mogą być stosowane bez żadnych układów hydraulicznych, co zapewnia zgodność ze standardami GMP i pracę w środowisku wolnym od oleju i zanieczyszczeń.

Specyfikacja produktu

Przedmiot	Jednostka	Specyfikacje
Nazwa		Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku Maszyna (4-stanowiskowa)
Model		Y650-V4 (Kompatybilny z japońskim modelem ASB-650)
Producent		Meksyk Ever-Power
Tworzywo		PET/PETG
Średnica śruby	MM	50	55	60	/
Teoretyczna objętość wtrysku	CM³	340	420	480	/
Prędkość obrotowa śruby (obr./min)	obr./min	180	150	150–220	/
Siła zacisku wtrysku	KN	400
Siła zacisku dmuchawy	KN	400
Moc silnika	KW	75.7
Moc grzewcza	KW	15
Ciśnienie powietrza dmuchanego	MPa	2.0-3.5
Ciśnienie wody chłodzącej	MPa	0.4-0.6
Ciśnienie wody w chłodnicy oleju maszynowego	MPa	0.3-0.4
Temperatura wody w chłodnicy oleju maszynowego	℃	20-25
Woltaż	V	370-400
(Dł.*Sz.*Wys.) Rozmiar(Dł.*Sz.*Wys.)	MM	6100x2600x4200
Waga	T	28
Wymiary produktu
Ilość produktu	PCS	1	2	3	4
Średnica butelki (BD)	MM	280	235(280)	230	180
Wysokość butelki (H)	MM	510
Średnica szyjki (E)	MM	140	120	90	84
Maksymalna objętość butelki (ml)	L	20	20	12	5 (7)
Maksymalna waga butelki (szer.)	G	900	460	310	230

Parametr maszyny

Średnica śruby:	60 mm (opcjonalnie)
Teoretyczna wydajność wtrysku:	480g
Siła zacisku wtrysku:	400 kN
Skok górnej formy:	1070 mm
Dolny skok formy:	550 mm
TEMP. Regulacja rdzenia:	300 mm
Regulacja temp. skoku lufy:	300 mm
Uderzenie wyjmujące:	300 mm
Siła zacisku dmuchawy:	400 kN (jednostronnie)
Uderzenie rdzenia:	300 mm
Skok formy rozdmuchowej:	175+175 mm
Pojemność zbiornika oleju:	600L
Rozmiar (dł. × szer. × wys.):	6,1*2,6*4,2 m
Waga:	28T

Norma techniczna

Układ sterowania serwomechanizmem:	Zastosowanie 3 zestawów układów pomp serwo.
Moc serwosilnika:	Moc serwosilnika Inovance/WEICHI: 75 KW.
System sterowania komputerowego:	Korzystanie ze sterownika PLC Inovance/MiRLE;
Napęd gramofonu:	Gramofon wyposażony jest w serwomotor japońskiej firmy Yaskawa lub serwomotor firmy WEICHI z reduktorem TSUNTIEN z Tajwanu.
Zawór wysokiego ciśnienia:	Zastosowanie amerykańskiego zaworu wysokociśnieniowego Parker.
Cylinder pneumatyczny:	Korzystanie z cylindra pneumatycznego Aitak.
Kontrola temperatury:	Do kontrolowania temperatury wykorzystuje się zintegrowaną skrzynkę sterowniczą, która jest niezwykle dokładna, stabilna i łatwa w obsłudze; alternatywnie można wybrać wbudowany w system system kontroli temperatury.
Zawór sterujący ciśnieniem hydraulicznym:	Wykorzystanie hydraulicznego zaworu sterującego ciśnieniem firmy YUKEN z Tajwanu, Chin.
Podgrzewana śruba:	Ślimak jest podgrzewany za pomocą energooszczędnego pierścienia grzewczego wykorzystującego nanocząstkę podczerwieni (15 kW).
Struktura formowania rozdmuchowego:	Struktura formowania rozdmuchowego wykorzystuje układ zacisku formy z cylindrem hydraulicznym lub podwójnym serwosilnikiem z funkcją kompensacji wysokiego ciśnienia.
Jednostka wtryskowa:	Jednostka wtryskowa jest sterowana za pomocą jednego cylindra. Silnik topiący może być sterowany hydraulicznie lub za pomocą serwomotoru.
Rurka olejowa:	Rurka olejowa wykonana jest z materiału importowanego z Włoch.
Całkowita moc maszyny:	Całkowita moc maszyny: 90,7 kW.

Cechy maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y650-V4

1. Poprawa wydajności produkcji
Trzy niezależne systemy pomp serwo oraz japoński napęd stołu obrotowego Yaskawa lub WEICHI zapewniają szybkie i precyzyjne indeksowanie obrotowe, przewyższające konkurencyjne rozwiązania oparte wyłącznie na hydraulice. Podczas gdy tradycyjne japońskie maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem o porównywalnej skali produkują cztery butelki na cykl, Y650-V4 osiąga tę samą wydajność przy znacznie niższym zużyciu energii (15% do 25% mniej niż odpowiedniki japońskie, europejskie i amerykańskie). W pełni zautomatyzowana obsługa PLC minimalizuje ingerencję człowieka i eliminuje wąskie gardła związane z szybkością pracy operatora, dzięki czemu maszyna doskonale nadaje się do środowisk ciągłej produkcji wielkoseryjnej.

2. Skróć cykl produkcyjny
Y650-V4 jednostopniowy maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem realizuje cały proces, od uplastycznienia żywicy do gotowej butelki, w ramach jednej platformy maszynowej. Dzięki wyeliminowaniu linii podgrzewania i przenośników międzyprocesowych, czas cyklu jest znacznie skrócony w porównaniu z systemami dwuetapowymi. W przypadku dużych pojemników PET, takich jak 20-litrowe dystrybutory wody, przekłada się to na mierzalnie wyższą wydajność na zmianę i mniejsze zapasy produkcji w toku. Czterościenna konstrukcja rotacyjna zapewnia równoczesną pracę każdej stacji, co zapewnia ciągłą wydajność maszyny i skraca czas przestoju między cyklami.

3. Poprawa precyzji formowania
Zintegrowana skrzynka sterownicza zapewnia regulację temperatury z wysoką dokładnością i stabilnością na każdym stanowisku. Siła zwarcia wtrysku wynosi 400 kN, a siła zwarcia rozdmuchu 400 kN (po jednej stronie), co zapewnia równomierne osadzenie formy, niezależnie od geometrii butelki. Nasze precyzyjne oprzyrządowanie zapewnia praktycznie niewidoczne linie podziału, co jest znaną przewagą jakościową nad butelkami japońskimi, które charakteryzują się widocznym wybrzuszeniem. Sterownik PLC Inovance/MiRLE steruje jednocześnie prędkością wtrysku, ciśnieniem wtrysku, temperaturą formy i ciśnieniem rozdmuchu w pętli zamkniętej, gwarantując, że wymiary, kształty i gęstość ścianek produktu pozostają w ścisłych granicach tolerancji nawet w długich seriach produkcyjnych.

4. Zmniejsz koszty pracy
Pełnoetapowa automatyzacja w tej jednoetapowej maszynie ISBM oznacza, że ​​formowanie preform, kondycjonowanie termiczne, rozciąganie, rozdmuchiwanie i wyjmowanie butelek przebiegają bez konieczności ręcznej obsługi między stanowiskami. Ta filozofia projektowania jest bezpośrednio zgodna z wymogami GMP dotyczącymi opakowań farmaceutycznych, które wymagają produkcji bezkontaktowej. Eliminując konieczność fizycznego dotykania preform przez operatorów lub przenoszenia butelek między maszynami, Ever-Power znacznie zmniejsza liczbę pracowników wymaganych bezpośrednio na linię produkcyjną i eliminuje wahania jakości spowodowane zmęczeniem lub niespójnością operatora.

5. Zapewnij oszczędność energii
Energooszczędny pierścień grzewczy nano dalekiej podczerwieni (15 kW) nagrzewa cylinder ślimaka bardziej równomiernie i wydajnie niż konwencjonalne elementy oporowe, zmniejszając straty ciepła. Ponieważ Y650-V4 to proces jednoetapowy, zatrzymuje ciepło świeżo wtryśniętego preformy i wykorzystuje je bezpośrednio do rozdmuchiwania z rozciąganiem, eliminując wtórne zużycie energii na ponowne nagrzewanie, charakterystyczne dla dwuetapowych systemów rozdmuchiwania butelek. Taka konstrukcja zapewnia nawet o 40% niższe zużycie energii na butelkę w porównaniu z alternatywnymi systemami rozdmuchiwania z ponownym nagrzewaniem. W połączeniu z serwonapędowymi systemami pompowymi, które pobierają energię tylko na żądanie, całkowity koszt eksploatacji maszyny jest znacznie niższy niż w przypadku starszych wtryskarek pneumatycznych lub hydraulicznych o stałej prędkości obrotowej.

6. Kompatybilny z japońskim modelem ASB-650
Jako sprawdzony zamiennik maszyny ASB ISBM, Y650-V4 została zaprojektowana tak, aby bez modyfikacji akceptować istniejące oprzyrządowanie i formy ASB-650, chroniąc tym samym wcześniejsze inwestycje w oprzyrządowanie. Wymiary maszyny (6,1 m x 2,6 m x 4,2 m) są porównywalne z ASB-650, co upraszcza zmiany układu zakładu. Klienci modernizujący japoński system ASB mogą zachować obecną infrastrukturę produkcyjną, projekty butelek i receptury procesowe, jednocześnie od razu korzystając z niższych kosztów kapitałowych i części zamiennych Ever-Power oraz szybkości reakcji producenta, którego zespół techniczny zapewnia bezpośrednie i terminowe wsparcie na miejscu.

Jak działa maszyna ISBM Y650-V4

Obszary zastosowań

Kluczowe wyposażenie maszyny ISBM Y650-V4

1. Jednostka zaciskowa
Maszyna Y650-V4 jest wyposażona w dwufunkcyjny układ zamykania o sile 400 kN po stronie wtrysku i 400 kN po stronie rozdmuchu (pojedyncza strona). Skok górnej formy wtryskowej wynoszący 1070 mm i dolnej formy wynoszący 550 mm należą do największych w swojej klasie, umożliwiając produkcję butelek o średnicy do 280 mm i wysokości 510 mm. Skok formy rozdmuchowej wynoszący 175+175 mm zapewnia duży prześwit dla pojemników wielkoformatowych o szerokich wlotach. Funkcja kompensacji wysokiego ciśnienia zapewnia stabilną siłę zamykania przez cały cykl ciśnieniowy.

2. Jednostka wtryskowa
Jednostka wtryskowa tej wtryskarki do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET jest sterowana za pomocą jednego cylindra, a silnik stopu można skonfigurować do napędu hydraulicznego lub serwomotoru, w zależności od wymagań produkcyjnych. Dostępne są ślimaki o średnicy 50 mm, 55 mm i 60 mm, co pozwala na uzyskanie teoretycznych objętości wtrysku odpowiednio 340, 420 i 480 cm³. Cylinder ślimaka jest ogrzewany energooszczędnym pierścieniem nano-podczerwonym o mocy 15 kW, co zapewnia równomierne i wydajne topienie żywic PET i PETG przy minimalnych stratach energii. Prędkość ślimaka waha się od 150 do 220 obr./min w zależności od średnicy ślimaka.

3. Pleśń
Formy Ever-Power są produkowane z zachowaniem ekstremalnie wysokich tolerancji wymiarowych, co pozwala na uzyskanie linii podziału niewidocznych gołym okiem na gotowych butelkach. To znaczący postęp w porównaniu z narzędziami japońskimi, gdzie wystające linie podziału są udokumentowaną i akceptowaną cechą. Model Y650-V4 jest w pełni kompatybilny z istniejącymi formami ASB-650, chroniąc inwestycje klientów w oprzyrządowanie. Formy są dostępne w konfiguracjach 1-, 2-, 3- i 4-gniazdowych, obsługujących butelki o średnicy od 180 do 280 mm i pojemności od 5 l do 20 l.

4. Trzpień dmuchawy
Skok rdzenia rozdmuchowego wynoszący 300 mm został zaprojektowany tak, aby sprostać wysokim wysokościom dużych pojemników PET produkowanych na tej maszynie. Zawory wysokociśnieniowe American Parker sterują dopływem powietrza pod wysokim ciśnieniem (2,0-3,5 MPa) do trzpieni rozdmuchowych, zapewniając natychmiastowe i precyzyjnie powtarzalne wtryskiwanie powietrza w każdym cyklu. Prawidłowe ustawienie trzpieni rozdmuchowych i czas ich cofania mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia wad dna kołyskowego i zapewnienia równomiernego rozkładu ścianek, szczególnie w pojemnikach o dużej objętości, gdzie dynamika ciśnienia jest bardziej złożona niż w małych butelkach.

5. Układ chłodzenia
Niezależny obieg chłodnicy oleju maszynowego utrzymuje temperaturę oleju hydraulicznego na poziomie 20-25°C, chroniąc pompy serwo i zawory przed naprężeniami termicznymi i wydłużając ich żywotność. Obieg wody chłodzącej formę pracuje pod ciśnieniem 0,4-0,6 MPa, szybko odprowadzając ciepło z rozdmuchiwanych butelek, aby zapewnić ich stabilność wymiarową. Zbiornik oleju o pojemności 600 l zapewnia wystarczającą akumulację termiczną, umożliwiając ciągłą pracę z wysoką wydajnością. Spójne zarządzanie cyklem chłodzenia ma bezpośredni wpływ na jednorodność grubości ścianek, wykończenie powierzchni oraz eliminację wad dna kołyski w pojemnikach wielkoformatowych.

6. System wyrzutu
System odbioru wykorzystuje mechanizm o skoku 300 mm, aby delikatnie i precyzyjnie wyjmować gotowe butelki z formy rozdmuchowej bez pozostawiania śladów na powierzchni ani deformacji. Japoński serwomotor obrotowy Yaskawa lub WEICHI, w połączeniu z tajwańskim reduktorem TSUNTIEN, indeksuje 4-stanowiskową płytę z wysoką powtarzalnością i minimalnymi wibracjami. Siłowniki pneumatyczne Airtak obsługują funkcje wtórnego wyrzutu i transferu. Bezkontaktowy charakter systemu wyrzutu jest integralną częścią zgodności maszyny z GMP i gwarantuje, że butelki docierają do linii napełniania i zamykania w nienagannym stanie.

Maszyna ISBM kontra maszyna IBM: kluczowe różnice

1. Przegląd

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (maszyna IBM) to proces składający się z trzech etapów: wtrysku, rozdmuchu i wyrzutu. Stopione tworzywo sztuczne jest najpierw wtryskiwane wokół rdzenia, tworząc kształtkę wstępną, a następnie przenoszone do formy rozdmuchowej, gdzie sprężone powietrze rozdmuchuje je do ostatecznego kształtu pojemnika. Forma IBM nadaje się głównie do małych, precyzyjnych pojemników, takich jak butelki na krople do oczu, fiolki kosmetyczne i słoiczki farmaceutyczne.

Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) dodaje krytyczny etap rozciągania mechanicznego przed rozdmuchiwaniem. Pręt rozciągający wydłuża preformę osiowo, a sprężone powietrze jednocześnie rozszerza ją promieniowo, tworząc dwuosiową orientację molekularną. Pozwala to uzyskać pojemniki o znacznie lepszej przejrzystości, właściwościach barierowych, wytrzymałości na obciążenie od góry i lekkich ściankach. Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, taka jak Y650-V4, wykonuje wszystkie etapy w sposób ciągły na jednej platformie, podczas gdy dwuetapowe maszyny ISBM wykorzystują oddzielny etap podgrzewania.

2. Porównanie procesów

3. Przydatność materiału

Maszyny IBM zazwyczaj przetwarzają PP (polipropylen) i HDPE (polietylen o wysokiej gęstości), materiały powszechnie stosowane w opakowaniach farmaceutycznych i kosmetycznych, w których dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni mają pierwszeństwo przed wydajnością bariery gazowej.

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET Y650-V4 jest zoptymalizowana pod kątem PET i PETG. PET oferuje wyjątkową przejrzystość, doskonałą barierowość dla CO₂ i O₂ oraz wysoki stosunek wytrzymałości do masy. Orientacja uzyskana w wyniku rozciągania dodatkowo zwiększa wytrzymałość, dzięki czemu PET jest materiałem preferowanym do produkcji dozowników do wody, dużych butelek na napoje i opakowań farmaceutycznych. PETG oferuje podobne właściwości optyczne, zwiększoną odporność na uderzenia i łatwiejsze przetwarzanie przy niższych współczynnikach rozciągania.

4. Porównanie zastosowań produktu

5. Zalety i ograniczenia

6. Koszty i rozważania dotyczące produkcji

Maszyny IBM są generalnie tańsze w początkowej fazie i prostsze w obsłudze, ale ich maksymalna przepustowość jest niska i nie są konkurencyjne w produkcji wielkoformatowej lub wysokoseryjnej. Systemy ISBM, takie jak Y650-V4, wymagają większych nakładów początkowych, ale jednostkowy koszt produkcji jest znacznie niższy w skali masowej dzięki wyższej kawitacji, krótszym cyklom i niższemu zużyciu energii na butelkę. Dla firm ukierunkowanych na produkcję wielkoseryjnych opakowań przezroczystych w segmencie dozowania wody, żywności lub farmaceutyków, jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oferuje wyższy zwrot z inwestycji. Firmy koncentrujące się na precyzyjnych, niszowych opakowaniach kosmetyków lub leków okulistycznych mogą uznać maszynę IBM za lepiej dopasowaną do swoich wymagań dotyczących wolumenu i złożoności produktu.

Maszyna IBM	Maszyna ISBM

Kompatybilne materiały

Jak konserwować maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y650-V4

Codzienne kontrole

Regularne czyszczenie i okresowa konserwacja

Dlaczego warto wybrać maszynę ISBM marki Mexico Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to wyspecjalizowany producent zajmujący się badaniami, rozwojem, produkcją, sprzedażą i międzynarodowym handlem automatycznymi jednoetapowymi maszynami do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz maszynami do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem. Założona z myślą o obsłudze globalnego przemysłu opakowaniowego, firma Ever-Power stworzyła gamę produktów obejmującą maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem oraz urządzenia pomocnicze. Zespół inżynierów Ever-Power składa się ze specjalistów w zakresie projektowania maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, produkcji form oraz inżynierii procesowej. Dzięki bogatemu doświadczeniu teoretycznemu i praktycznemu gromadzonemu przez dwie dekady, nasi inżynierowie mogą zapewnić klientom szczegółowe, dostosowane do indywidualnych potrzeb konsultacje przedsprzedażowe, dogłębne wsparcie techniczne podczas instalacji i uruchomienia oraz sprawną obsługę posprzedażową. Dzięki temu wewnętrznemu doświadczeniu zawsze masz do czynienia bezpośrednio z osobami, które znają Twoją maszynę od podszewki, a nie z zewnętrznym agentem.

Od kompaktowego, 3-stanowiskowego HGY50-V3-EV do małych butelek kosmetycznych, po wielkopojemny Y650-V4 do 20-litrowych dozowników wody, Ever-Power zaspokaja pełne spektrum wymagań maszyn ISBM. Asortyment produktów obejmuje standardowe, serwo- i w pełni elektryczne konfiguracje maszyn ISBM, pozwalając klientom dobrać odpowiednią równowagę między kosztem inwestycyjnym, efektywnością energetyczną i zgodnością z GMP, dostosowaną do ich specyficznego środowiska produkcyjnego i wymogów regulacyjnych. Dostępny jest również sprzęt pomocniczy, w tym formy, przenośniki i integracja z linią pakującą. Maszyny Ever-Power obsługują rynek opakowań farmaceutycznych, opakowań żywności, opakowań produktów medycznych, opakowań kosmetyków, opakowań napojów oraz specjalistycznych pojemników przemysłowych. Firma może produkować wyroby z tworzyw sztucznych o pojemności od 1 ml do 1000 ml z szerokiej gamy materiałów, w tym HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG oraz biodegradowalnych materiałów na bazie kukurydzy. Dzięki tak szerokiemu zakresowi materiałów i zastosowań Ever-Power może wspierać klientów w procesie zmiany formuł produktów, zmian materiałowych i realizacji projektów innowacji w zakresie opakowań, bez konieczności zmiany dostawcy maszyn.

Ever-Power kieruje się w rozwoju przedsiębiorstwa zasadami samodzielności, uczciwości, pragmatyzmu, innowacyjności i odpowiedzialności. Firma oferuje kompletne rozwiązania projektowe pod klucz dla produkcji wysokiej jakości wyrobów metodą wtrysku z rozdmuchem, od projektu formy i specyfikacji maszyny, poprzez instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów, po stałe wsparcie produkcji. Wdrożyliśmy kompletny łańcuch dostaw dla produkcji maszyn do formowania rozdmuchowego, dzięki czemu każda maszyna jest wyposażona w solidne, stabilne i energooszczędne komponenty, które gwarantują niezawodną, ​​długotrwałą pracę. Ever-Power buduje partnerstwa z klientami, które wykraczają daleko poza początkowy zakup sprzętu, zapewniając najwyższej jakości obsługę, która buduje ich długotrwałą lojalność.

Często zadawane pytania

P1: Czy maszyna Y650-V4 jest prawdziwym zamiennikiem japońskiej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ASB-650?
Odp.: Tak. Maszyna Y650-V4 została zaprojektowana tak, aby była w pełni kompatybilna z istniejącym oprzyrządowaniem form ASB-650. Klienci mogą instalować swoje obecne formy ASB-650 bez modyfikacji, zachowując inwestycję w oprzyrządowanie. Powierzchnia maszyny i układ stanowiska są porównywalne z ASB-650, co upraszcza przejście na nową technologię. Receptury procesowe można dostosować do ustawień ASB-650, korzystając z pomocy inżynierów ds. uruchomień Ever-Power, którzy zapewniają wsparcie na miejscu podczas instalacji.

P2: Jaki jest maksymalny rozmiar butelki, jaki może wyprodukować maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y650-V4 w jednym kroku?
A: W konfiguracji z pojedynczą komorą, maszyna Y650-V4 może produkować pojemniki PET o średnicy do 280 mm, wysokości 510 mm, średnicy szyjki 140 mm i maksymalnej pojemności 20 litrów. Waga butelki w trybie z pojedynczą komorą może osiągnąć 900 gramów. W przypadku produkcji z dwiema komorami, maksymalna objętość wynosi również 20 litrów przy średnicy butelki 235-280 mm. Dzięki temu maszyna Y650-V4 jest idealną maszyną do produkcji butelek dozujących wodę o pojemności 18,9 litra (5 galonów) i innych wielkoformatowych pojemników przemysłowych.

P3: Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET?
A: Maszyna Y650-V4 jest natywnie skonfigurowana do pracy z PET i PETG. Po odpowiednim dostosowaniu parametrów procesu może również przetwarzać HDPE, PP, LDPE i ABS. Każdy materiał wymaga specyficznych profili temperatury topnienia, współczynników rozciągania i ciśnień rozdmuchu. Inżynierowie aplikacyjni Ever-Power służą radą w zakresie optymalnych ustawień procesu dla konkretnej żywicy i konstrukcji butelki. Przed przetwarzaniem PET musi zostać wysuszony do poziomu wilgotności poniżej 50 ppm, aby zapobiec degradacji hydrolitycznej.

P4: Czy model Y650-V4 spełnia standardy GMP dotyczące opakowań farmaceutycznych?
Odp.: Tak. Maszyna Y650-V4 działa bez kontaktu z człowiekiem podczas procesu produkcyjnego, od wtrysku, przez kondycjonowanie termiczne, rozciąganie, rozdmuchiwanie, aż po wyjmowanie butelek. Ten bezkontaktowy proces produkcyjny spełnia standardy GMP dotyczące opakowań farmaceutycznych i nadaje się do linii pakowania butelek farmaceutycznych, pojemników infuzyjnych oraz leków pozajelitowych. Maszynę można również skonfigurować bez układów hydraulicznych, wybierając opcję w pełni napędzaną serwomotorem, co zapewnia środowisko produkcyjne wolne od oleju i zanieczyszczeń.

P5: Ile energii oszczędza maszyna Y650-V4 ISBM w porównaniu z japońską konkurencją?
A: Y650-V4 zużywa od 15% do 25% mniej energii niż porównywalne japońskie, europejskie i amerykańskie maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Osiągnięto to dzięki trzem systemom pomp serwo, które pobierają energię tylko na żądanie, energooszczędnym pierścieniom grzewczym nano dalekiej podczerwieni (15 kW), które nagrzewają bęben wydajniej niż konwencjonalne elementy oporowe, oraz zaletom energetycznym procesu jednoetapowego, który zatrzymuje ciepło wstępne z wtrysku i eliminuje wtórne zużycie energii na podgrzewanie wtórne w systemach dwuetapowych. Całkowita moc maszyny wynosi 90,7 kW.

P6: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jednoetapową i dwuetapową?
A: Jednoetapowa maszyna ISBM, taka jak Y650-V4, wykonuje wtrysk, kondycjonowanie termiczne, formowanie z rozciąganiem i wyjmowanie butelek – wszystko w ramach jednej platformy maszyny, bez etapów pośrednich. Ciepło resztkowe preformy z wtrysku jest zatrzymywane do rozdmuchiwania, co oszczędza energię i eliminuje konieczność stosowania przenośników międzyprocesowych. System dwuetapowy wykorzystuje oddzielną wtryskarkę do wytwarzania preform, które są następnie chłodzone, przechowywane, a następnie podgrzewane w oddzielnej maszynie do formowania z rozciąganiem i podgrzewaniem. Systemy dwuetapowe oferują elastyczność w rozdzielaniu harmonogramów produkcji preform i butelek, ale wiążą się z wyższym całkowitym zużyciem energii i większą liczbą etapów manipulacyjnych.

P7: Czy maszyna Y650-V4 może wytwarzać butelki o niestandardowych kształtach?
Odp.: Tak. Jako maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, Y650-V4 doskonale nadaje się do produkcji butelek o niestandardowych kształtach, o złożonych profilach barków, ergonomicznej geometrii uchwytu i dekoracyjnych fakturach powierzchni. Własne możliwości produkcji form w Ever-Power oznaczają, że oprzyrządowanie formujące może być projektowane, symulowane i produkowane na zamówienie, dopasowane do konkretnej geometrii butelki. Duża siła zwarcia wtrysku (400 kN) i duży skok formy (górny skok formy 1070 mm) zapewniają sztywność i prześwit niezbędny do skomplikowanych projektów form wielkoformatowych.

P8: Jakie wsparcie techniczne i serwis posprzedażowy oferuje Ever-Power dla modelu Y650-V4?
A: Ever-Power zapewnia kompleksowe konsultacje techniczne przedsprzedażowe, instalację i uruchomienie na miejscu przez przeszkolonych w fabryce inżynierów oraz szkolenie operatorów w zakładzie klienta. Wsparcie posprzedażowe obejmuje zdalną diagnostykę za pomocą wideorozmowy w celu rozwiązywania problemów, program dostaw części zamiennych z krótkimi terminami realizacji dla typowych podzespołów ulegających zużyciu oraz serwis na miejscu w przypadku remontów generalnych. Jako bezpośredni producent maszyn ISBM, Ever-Power odpowiada na zapytania techniczne szybciej niż agenci lub dystrybutorzy, ponieważ inżynierowie, którzy zbudowali maszynę, to ten sam zespół, który zapewnia wsparcie.

P9: Jak jakość linii podziału Y650-V4 wypada w porównaniu z japońskim ASB-650?
A: Precyzja formowania Ever-Power to udokumentowana poprawa w porównaniu z japońskimi maszynami ASB-650. Butelki produkowane na japońskich maszynach ASB charakteryzują się widoczną wypukłością linii podziału – plastikowym grzbietem w środkowej części łączenia form, co jest akceptowaną cechą tego sprzętu. Wysokoprecyzyjne formy Y650-V4 produkują butelki, w których linia podziału jest praktycznie niewidoczna gołym okiem. Ta przewaga jakościowa jest szczególnie istotna w przypadku opakowań na kosmetyki premium, produkty farmaceutyczne i żywność, gdzie wygląd powierzchni i brak wypukłości są istotne dla właścicieli marek i użytkowników końcowych.

P10: Jakie są wymagania elektryczne i medialne dotyczące instalacji wtryskarki do rozciągania i rozdmuchiwania Y650-V4?
A: Y650-V4 działa przy napięciu zasilania 370-400 V. Całkowita moc przyłączeniowa wynosi 90,7 kW (moc silnika 75,7 kW, moc grzewcza 15 kW). Do chłodzenia formy ciśnienie wody chłodzącej musi wynosić 0,4-0,6 MPa. Oddzielny obieg chłodnicy oleju maszynowego wymaga wody o ciśnieniu 0,3-0,4 MPa i temperaturze 20-25°C. Sprężone powietrze do przedmuchu musi być w stanie dostarczyć 2,0-3,5 MPa za pośrednictwem sprężarki wysokociśnieniowej. Powierzchnia maszyny o wymiarach 6,1 m x 2,6 m x 4,2 m (dł. x szer. x wys.) powinna być odpowiednio prześwitująca ze wszystkich stron, aby umożliwić dostęp w celach konserwacyjnych.

Opinie klientów

Carlos Mendez, Branża opakowań napojów, Meksyk
„Około osiem miesięcy temu wymieniliśmy naszą starą japońską maszynę ASB-650 na Y650-V4 w naszym zakładzie pakowania wody. Szczerze mówiąc, trochę się martwiłem, ponieważ korzystaliśmy z urządzeń Nissei ASB od ponad dwunastu lat i nie wiedzieliśmy, czego oczekiwać od nowego dostawcy. Ale po uruchomieniu byliśmy naprawdę zaskoczeni, jak płynnie przebiegło przejście. Nasze istniejące formy ASB zostały zamontowane bezpośrednio, bez żadnych modyfikacji. Jakość butelek jest co najmniej taka sama jak wcześniej, a linia podziału jest wręcz czystsza. Rachunki za energię wyraźnie spadły w pierwszym pełnym kwartale. Inżynier ds. uruchomienia Ever-Power spędził z nami cztery dni na miejscu, co bardzo doceniliśmy”.

Dr Priya Nair, Przemysł opakowań farmaceutycznych, Indie
„Używamy maszyny Y650-V4 od około sześciu miesięcy w naszym zakładzie pakowania produktów farmaceutycznych w Hajdarabadzie. Produkujemy 5-litrowe butelki HDPE na roztwory infuzyjne w konfiguracji 3-komorowej, a zgodność tej maszyny z normami GMP jest dokładnie tym, czego potrzebowaliśmy. Brak oleju hydraulicznego w pobliżu strefy produkcyjnej, bezkontaktowe przetwarzanie butelek od wtrysku do odbioru, a dokumentacja PLC jest na tyle szczegółowa, że ​​bez problemu zadowala naszych audytorów jakości. Przed zakupem rozważaliśmy również maszyny ISBM produkcji europejskiej, ale różnica w cenie była nie do uzasadnienia, biorąc pod uwagę porównywalną jakość wydruku. Zespół techniczny Ever-Power szybko zareagował na nasze wsparcie techniczne.”

Fabricio Lima, Branża dystrybucji wody, Brazylia
„Przed złożeniem zamówienia obawiałem się o czas dostawy, ponieważ słyszałem od innych przerażające historie o długim oczekiwaniu. Zamówiłem dwa urządzenia Y650-V4, które dotarły do ​​Brazylii 14 tygodni po potwierdzeniu zamówienia, czyli naprawdę szybciej, niż się spodziewałem. Instalacją i uruchomieniem zajął się zespół Ever-Power, a nie zewnętrzny agent, co ułatwiło komunikację. Używamy ich do produkcji 18,9-litrowych butelek PET do dozowania wody i po prawie roku użytkowania nie miałem ani jednej poważnej awarii. Dostępność części zamiennych również była dobra, znacznie lepsza niż u niektórych konkurentów. Bez wahania poleciłbym te urządzenia każdemu, kto szuka zamiennika dla urządzenia ASB ISBM.”

Ahmed Hassan, Przemysł opakowań kosmetycznych, Egipt
Jesteśmy producentem butelek kosmetycznych z siedzibą pod Kairem i zaczęliśmy używać maszyny Y650-V4 około dziesięciu miesięcy temu do produkcji wielkoformatowych pojemników PETG na balsamy i szampony. Wykończenie powierzchni butelek wychodzących z tej maszyny jest doskonałe – nasi klienci detaliczni nie zgłaszali żadnych skarg dotyczących linii podziału ani śladów na powierzchni od czasu przejścia na nową maszynę. Zespół techniczny Ever-Power cierpliwie pomagał nam w doborze odpowiedniej średnicy ślimaka do naszej receptury PETG, a regulacja temperatury na zintegrowanej skrzynce sterującej jest bardzo stabilna. Oszczędności energii w porównaniu z naszą starą maszyną są realne – zmierzyliśmy zużycie energii niższe o około 201 TP3T na tysiąc butelek.

Kim Jae-won, Przemysł opakowań spożywczych, Korea Południowa
„Chciałbym szczególnie odnieść się do obsługi posprzedażowej, ponieważ uważam, że w tym obszarze wielu producentów maszyn zawodzi. Mieliśmy problem z dnem zaworu wahacza, który pojawił się na naszych 12-litrowych butelkach PET około trzech miesięcy po uruchomieniu. Skontaktowałem się z Ever-Power i w ciągu 24 godzin odbyłem wideorozmowę z jednym z ich inżynierów ds. maszyn ISBM, który przeprowadził nasz zespół konserwacyjny przez proces regulacji kanału chłodzącego i korektę czasu wtrysku. Problem został rozwiązany w ciągu jednej zmiany. Nie było potrzeby dojazdu technika. Tak responsywne wsparcie techniczne jest rzadkością i to jeden z głównych powodów, dla których planuję już zamówić drugą maszynę. Sama maszyna pracuje cicho i stabilnie.”

Olumide Adeyemi, opakowania suplementów diety, Nigeria
Zamówiliśmy maszynę Y650-V4 do produkcji słoików z szerokim otworem na suplementy diety z PET, w konfiguracji dwukomorowej, o wadze 920 gramów. Maszyna została skonfigurowana ze ślimakiem 60 mm, co pozwoliło nam uzyskać potrzebną objętość wtrysku 480 cm³. Wszystkie szczegóły dotyczące procesu wyceny były jasne, a dostarczone rysunki techniczne odpowiadały rzeczywistej maszynie w momencie jej dostarczenia. Nasi operatorzy uznali interfejs sterowania PLC Inovance za łatwy w obsłudze. Pracujemy już dwanaście miesięcy na tej maszynie, a jakość produkcji jest stale wysoka. Precyzja formy jest widoczna w jednorodności wymiarów naszych słoików w całym cyklu produkcyjnym. Nie mamy żadnych zastrzeżeń do produktu ani dostawcy.

Mehmet Yilmaz, Przemysł opakowaniowy, Turcja
Prowadzimy działalność w zakresie pakowania kontraktowego w Stambule i używamy maszyny Y650-V4 do produkcji dużych pojemników PET na chemikalia dla kilku klientów przemysłowych. Kompatybilność z naszymi istniejącymi formami ASB-650 pozwoliła nam zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy na oprzyrządowaniu. Jakość wykonania maszyny jest solidna, a podzespoły hydrauliczne nie wykazują śladów zużycia po prawie roku pracy w systemie trzyzmianowym. Doceniam również to, że Ever-Power utrzymuje zapas typowych części eksploatacyjnych, dzięki czemu czas realizacji zamówień na części zamienne jest krótki. Całkowity koszt posiadania tej maszyny ISBM jest znacznie niższy niż w przypadku jej japońskiej odpowiedniczki, a jakość wydruku jest porównywalna. Dobra propozycja dla firmy zajmującej się pakowaniem kontraktowym.

Siti Rahayu, przemysł farmaceutyczny, Indonezja
Pracuję dla firmy farmaceutycznej w Dżakarcie i zanim wybraliśmy Ever-Power, oceniliśmy trzech różnych producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Y650-V4 była jedyną maszyną, która w pełni spełniała nasze wymagania dotyczące zgodności z GMP w cenie, którą nasza rada nadzorcza mogła zaakceptować. Przed zakupem odbyliśmy wizytę w zakładzie produkcyjnym Ever-Power, co utwierdziło nas w przekonaniu o ich procesach kontroli jakości. Szkolenie naszych operatorów było gruntowne. Od osiemnastu miesięcy produkujemy butelki towarzyszące 5-litrowym workom infuzyjnym PET za pomocą tej maszyny, a nasi audytorzy nie zgłosili żadnych zastrzeżeń do procesu produkcyjnego. Produkcja bezkontaktowa to prawdziwa zaleta GMP, a nie tylko marketingowe zapewnienia.

Nguyen Thanh Tung, przemysł napojów, Wietnam
Jesteśmy firmą produkującą napoje z siedzibą w Wietnamie i od około czternastu miesięcy używamy maszyny Y650-V4 do produkcji 19-litrowych butelek PET do dozowników wody na rynek wietnamski. Maszyna pracuje na dwie zmiany dziennie, sześć dni w tygodniu i nie odnotowaliśmy żadnych nieplanowanych przestojów. Jedynym przestojem, jakiego doświadczyliśmy, była planowa konserwacja, która przebiegła bezproblemowo. Nasz zespół logistyczny początkowo obawiał się importu dużej maszyny z Meksyku, ale opakowanie eksportowe było doskonałe – wszystko dotarło w idealnym stanie. Efektywność energetyczna maszyny zauważalnie obniżyła nasze koszty energii elektrycznej w przeliczeniu na jednostkę produkcji. Polecamy ją każdemu, kto potrzebuje niezawodnej produkcji butelek PET w dużym formacie.